配料仪基本参数
  • 品牌
  • 天木生物
  • 型号
  • 齐全
配料仪企业商机

高通量自动配料仪(ABI-PR)是天木生物针对现代生物发酵工艺开发中的瓶颈——配料环节,所推出的自动化解决方案。该设备专为0.2至10L的发酵体系设计,其特征是实现了多达6个通道的同步、自动化的配料与料液分装。传统的手工或半自动配料方式不仅耗时费力,而且极易引入人为误差,导致实验重复性差、数据可靠性降低。ABI-PR通过其全自动的运行模式,将实验人员从繁琐、重复的称量、混合与分装工作中彻底解放出来,降低了人力成本。更重要的是,它通过系统性的高精度控制,保证了从母液到反应器内培养基或底物浓度的精确性与一致性,为后续的发酵过程研究与工艺优化奠定了可靠的数据基础,尤其适用于需要高度并行处理的DoE(实验设计)研究和高通量菌种筛选场景。支持摇瓶和发酵罐等多种培养容器配料。上海生物制药配料仪

上海生物制药配料仪,配料仪

从工艺放大角度看,ABI-PR扮演了桥梁角色。在发酵工艺开发中,一个挑战是如何将摇瓶水平获得的建议条件,可靠地放大到中试乃至生产规模的发酵罐中。ABI-PR通过在小型平行反应器级别提供与大型罐体同等精度和可控性的初始条件建立能力,极大地提高了摇瓶数据与罐体数据的关联性。研究人员可以利用ABI在平行反应器上精确复现摇瓶的培养基组成,或者系统研究放大过程中关键参数的影响,从而更准确地预测放大效应,制定更合理的放大策略,降低工艺放大过程中的失败风险和成本。北京节约配料仪精密度CV<0.5%,准确度ACC<1.0%。

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胶粘剂的粘结强度、固化时间、耐候性等性能,取决于树脂、固化剂、促进剂、填料等原料的精细配比,传统人工配料方式难以保证产品质量的稳定性,配料仪的应用有效解决了这一难题。胶粘剂**配料仪采用耐腐蚀材质制作,可应对固化剂等强腐蚀性原料的侵蚀,同时具备防爆性能,适配易燃的溶剂类原料。设备通过高精度称重传感器,实现对各类原料的精细计量,其中固化剂的计量精度可达 ±0.02%,确保胶粘剂的固化速度与粘结强度稳定。在生产过程中,配料仪支持自动化混合流程,可根据胶粘剂的粘度特性调整搅拌速度,避免因搅拌不均导致的局部固化或粘结强度不足。此外,设备具备质量统计功能,可自动计算每一批胶粘剂的合格率、原料损耗率等指标,帮助企业分析生产过程中的问题,优化配方与生产工艺,进一步提升产品质量稳定性,增强市场竞争力。

金属加工液在金属切削、磨削等加工过程中起到冷却、润滑、防锈的作用,其配方的合理性直接影响加工效率与工件质量。金属加工液生产涉及多种成分,如基础油、乳化剂、防锈剂、极压剂等,各成分的比例需严格控制,配料仪在此过程中发挥着重要作用。金属加工液**配料仪采用防爆型设计,适配易燃的基础油与溶剂类原料,同时具备防腐蚀性能,可应对防锈剂等化学物质的侵蚀。设备通过高精度流量传感器与称重传感器结合的方式,实现液体原料与固体原料的精细计量,其中液体原料的计量误差可控制在±0.05%以内。在生产过程中,配料仪支持分步式配料流程,先将基础油与乳化剂充分混合,再依次添加防锈剂、极压剂等成分,确保各成分均匀分散,避免因混合不均导致的加工液性能下降。此外,设备还具备批次追溯功能,可记录每一批加工液的生产数据,方便企业在出现质量问题时快速排查原因,保障生产稳定。采用重量或体积准确定量输送液体。

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橡胶助剂用于改善橡胶的加工性能、物理机械性能与老化性能,其配方的合理性直接影响橡胶产品的质量,配料仪在橡胶助剂生产中起到性能提升的重要作用。橡胶助剂**配料仪采用耐腐蚀材质制作,可应对促进剂、防老剂、硫化剂等化学原料的侵蚀,同时具备防尘设计,避免原料粉尘飞扬造成环境污染与人员健康风险。设备通过高精度计量技术,实现对各类原料的精细配比,计量误差控制在 ±0.04% 以内,确保橡胶助剂的有效成分含量达标,例如在硫化促进剂生产中,精细控制胺类化合物与硫化剂的比例,可提升橡胶的硫化速度与交联度;在防老剂生产中,优化酚类化合物与助剂的配比,能增强橡胶的抗老化性能,延长产品使用寿命。在生产过程中,配料仪支持原料的自动化混合与反应控制,根据助剂的反应特性调整搅拌速度与反应温度,确保反应充分且均匀,避免因混合不均或反应不充分导致的助剂性能下降。此外,设备具备数据采集与远程监控功能,可实时上传生产数据至云端平台,管理人员可远程查看生产进度与设备运行状态,及时调整生产参数,同时记录每一批产品的质量检测数据,分析原料配比与助剂性能的关联,为配方优化提供数据支撑,助力企业生产出高性能的橡胶助剂产品。支持重量和体积两种定量方式,保证输送精度。宁夏食品安全配料仪

选配自动装料模块实现全天候无人值守操作。上海生物制药配料仪

ABI-PR的选配自动装料模块进一步将自动化流程从“配料”延伸至“分装”,实现了真正的无人值守全流程操作。该模块能够直接接收并执行来自主机工控机的DoE方案指令,自动完成对排列在位的平行反应器进行精确灌装。这意味着,从母液定量抽取、按比例混合,到分装至目标容器,整个流程无需任何人工干预。这不仅解放了研发人员,更从根本上杜绝了分装过程中可能产生的人为差错和交叉污染。对于需要连续运行或处理危险物料的场景,该模块的价值尤为突出,它提升了实验室操作的标准化水平与生物安全性。上海生物制药配料仪

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