辽宁耐碱均相膜定制

相较于传统的废酸处理技术，上海三及均相膜具有明显的性能优势。传统中和法需消耗大量碱液，产生大量固废，资源浪费严重且处理成本高；蒸馏法能耗高、设备腐蚀严重，运行维护成本高昂。而均相膜扩散渗析技术无需外加电源，但依靠浓度差实现分离，能耗极低；分离过程温和，不会破坏有用成分，酸回收率高；设备占地面积小，操作简单，可实现连续化运行。数据显示，采用均相膜技术的处理成本但为传统中和法的 1/3-1/2，且资源回收率提升 60% 以上，为企业提供了更高效、经济、环保的分离解决方案，已成为工业分离技术的主流发展方向。三及均相膜研发团队含 4 名博士 6 名硕士，技术储备深厚。辽宁耐碱均相膜定制

在工业零排放政策背景下，上海三及均相膜成为企业实现废水零排放的关键支撑。其配套的 ED 浓缩膜系统，利用均相膜的高效分离性能，可将工业废水进行浓缩减量，浓缩液进一步处理后可回收有用成分，淡水则可循环回用。在化工废水零排项目中，均相膜有效截留废水中的杂盐和有机物，实现水资源与盐资源的分离回收；在盐湖提锂项目中，通过均相膜的选择性分离，提升锂盐纯度，助力锂资源高效利用。截至目及均相膜已助力近 200 台零排浓缩设备投入运行，累计处理废水规模达数百万立方米，为企业实现环保达标与资源循环的双重目标提供了重心技术保障。青岛一二价分离均相膜报价医药行业纯化用均相膜，确保产品纯度，符合安全标准。

上海三及均相膜的技术性源于持续的研发投入与知识产权布局。公司拥有膜、隔板等重心材料的完全自主知识产权，已获得多项发明专利授权，包括 “一种降低电渗析阳极液氧化还原电位的方法及其应用”“一种负载 MOF 型双极膜及其应用” 等，技术创新成果明显。研发团队与国家盐湖资源综合利用工程技术研究中心建立战略合作，依托该中心的院士专业人员团队和科研平台，开展基础性、中远期技术研发。通过产学研深度融合，三及均相膜实现了从实验室研发到工业化应用的快速转化，不断迭代升级，保持技术优势，为膜分离行业技术进步注入新动力。

上海三及均相膜经过百余个工业项目的长期验证，展现出极高的可靠性和稳定性。自 2020 年膜产品投入市场以来，已在铝型材阳极氧化、腐蚀箔、钛白粉、电池生产、化工等多个行业落地应用，累计投入运行的设备近 200 台。山东某铝型材客户 2022 年应用后，酸回收率稳定在 80%，金属拦截率 95%；安徽客户实现 83% 的酸回收率和 96% 的金属拦截率；江西客户运行三年来，系统仍保持稳定高效运行，酸回收率 82%，金属拦截率 97%。这些实际应用案例充分证明，三及均相膜在长期工业化运行中性能稳定，分离效率高，抗污染能力强，能够满足工业生产的严苛要求。均相膜支持氨基酸、肉碱等物料纯化，脱盐效果稳定。

造纸行业产生的制浆废液含有大量木质素、糖类和酸碱物质，传统处理方式污染严重。上海三及均相膜为造纸废液处理提供了高效解决方案，通过扩散渗析技术回收废液中的酸碱，通过电渗析技术脱除盐分，实现资源回收与废水净化。均相膜可有效回收制浆过程中使用的硫酸、氢氧化钠等化学品，回收率达 80% 以上，回收的化学品可返回生产流程重复使用；同时，截留废液中的木质素等有机物，浓缩后可用于生产生物质燃料或化工原料。该技术的应用，大幅降低了造纸企业的化学品消耗和废水处理成本，减少了污染物排放，已在多家造纸企业进行中试和工业化应用，取得了良好的效果。三及均相膜年产能 25 万㎡，标准化生产，支持定制化需求快速响应。四川废液均相膜厂家

均相膜无需外加电源，依靠浓度差分离，能耗低更环保。辽宁耐碱均相膜定制

上海三及均相膜的稳定品质源于完善的生产体系与供应链保障。公司在烟台莱州市建有标准化膜生产车间和膜堆组装车间，采用装备化生产模式，年产能达 25 万㎡，全过程遵循 SOP 标准化流程。供应链方面，上游全部原材料实现国产化，且主要原材料均有 3 家以上合格供应商，确保供应稳定可控。企业拥有 10 年以上均相膜从业经验的重心团队，建立了从原材料采购、膜片制备到膜堆组装的全链条质量管控体系，每一批产品都经过严格出厂检验。同时，依托 ISO14001 环境管理体系和 ISO45001 职业健康安全管理体系，实现绿色生产、安全管控，为均相膜产品的稳定供应和品质保障奠定了坚实基础。辽宁耐碱均相膜定制

上海三及新材料科技有限公司汇集了大量的优秀人才，集企业奇思，创经济奇迹，一群有梦想有朝气的团队不断在前进的道路上开创新天地，绘画新蓝图，在上海市等地区的化工中始终保持良好的信誉，信奉着“争取每一个客户不容易，失去每一个用户很简单”的理念，市场是企业的方向，质量是企业的生命，在公司有效方针的领导下，全体上下，团结一致，共同进退，**协力把各方面工作做得更好，努力开创工作的新局面，公司的新高度，未来上海三及新材料供应和您一起奔向更美好的未来，即使现在有一点小小的成绩，也不足以骄傲，过去的种种都已成为昨日我们只有总结经验，才能继续上路，让我们一起点燃新的希望，放飞新的梦想！