碳酸钙是塑料中常用的廉价填料。未经处理的轻质碳酸钙（LCC）或重质碳酸钙（GCC）表面亲水，与聚烯烃相容性差。以1%左右的用量添加单烷氧型钛酸酯（如KR-TTS）对CaCO3进行干法或湿法预处理。处理后的活性碳酸钙表面由亲水变为疏水，流动性极大改善。将其以60-80%的高比例填充到PP中，复合材料的熔融粘度下降超过30%，挤出产量提高，能耗降低。注塑出的制品表面光滑，翘曲变形减少。更重要的是，由于界面粘结的改善，高填充PP的冲击韧性不仅没有下降，反而因偶联剂带来的增韧效应而有所提高，实现了低成本和高性能的平衡。此技术广泛应用于打包带、托盘、板材等制品。 为企业应对原材料价格波动提供成本调节弹性。马鞍山钛酸酯偶联剂PN-133
高性能油墨，尤其是用于塑料薄膜印刷的油墨，对颜料的分散性和附着力有极高要求。钛酸酯偶联剂通过对颜料（如酞菁蓝、偶氮颜料）进行表面处理，可以有效防止颜料颗粒的絮凝，使其在连结料中达到纳米级的分散状态。这种超细分散不仅带来了更高的着色力和色彩饱和度，使印刷图案更鲜艳，还消除了因颜料团聚导致的印刷网点不清晰、堵版等问题。同时，处理后的颜料与连结料的相容性更好，印刷墨层的光泽度更高。更重要的是，偶联剂增强了油墨与难附着的塑料基材（如PP、PE）之间的结合力，显著提高了墨层的耐磨擦性和抗刮性，满足了包装工业对油墨高耐久性的需求。 镇江钛酸酯偶联剂PN-201少量添加即可产生巨大的经济效益。
虽然硅烷偶联剂更为人熟知，且在对玻璃、硅质填料处理上效果好，但钛酸酯在碳酸钙、钛白粉等非硅质填料上往往表现出更优的成本和性能优势。一个有趣的应用是将钛酸酯与硅烷偶联剂复配使用。在某些复杂的复合体系中，可能同时存在多种类型的填料和纤维。此时，复配使用可以发挥协同效应：钛酸酯主要负责处理大多数无机矿物填料，而硅烷则专注于处理玻璃纤维或白炭黑。这种“团队合作”能够实现对复合材料所有界面的优化，获得比使用单一偶联剂更好的性能提升，尤其在工程塑料合金和高性能复合材料中潜力巨大。
在特种陶瓷和传统陶瓷的制备过程中，钛酸酯偶联剂可用于处理陶瓷粉体（如氧化铝、氧化锆、碳化硅等）。其作用主要体现在两方面：一，助磨作用。在球磨过程中加入偶联剂，其吸附在粉体颗粒表面，能减少颗粒间的范德华力，防止颗粒重新团聚，提高研磨效率，更容易获得粒径分布均匀的超细粉体。第二，增塑作用。在陶瓷坯体的塑性成型（如挤压、轧膜）中，偶联剂处理后的粉体与有机粘结剂（如PVA、石蜡）的相容性更好，坯料的可塑性增强，易于成型，且生坯强度更高。这有助于减少加工缺陷，提高烧结陶瓷产品的密度、强度和可靠性。 是提升再生塑料性能与价值的关键助剂。
在实际生产中，钛酸酯的使用主要有干法和湿法两种工艺。干法处理通常直接将偶联剂以喷雾或滴加的方式加入到高速混合机中与热填料接触，利用机械摩擦和热量使其均匀包覆在填料表面。此法工艺简单，适用于大批量、连续化生产。湿法处理则是将偶联剂溶解在适当的溶剂（如甲苯、异丙醇）中，与填料在搅拌下充分浸润，然后脱除溶剂。湿法处理更均匀，效果更佳，尤其适用于实验室研究或对性能要求极高的场合，但存在溶剂回收、环保和安全问题。选择合适的工艺，需要综合考量生产规模、设备条件、成本以及对产品性能的要求。 提升摩擦材料的内聚强度与性能稳定性。芜湖钛酸酯偶联剂PN-130
平衡弹性体密封条的柔软性与耐久性。马鞍山钛酸酯偶联剂PN-133
色母粒是将高浓度颜料均匀载附于树脂载体中制成的颗粒料。其技术在于颜料的高浓度、高分散性。钛酸酯偶联剂在色母粒制备中扮演了“超级分散剂”和“相容剂”的双重角色。它通过对颜料颗粒的包覆，极大地降低了颜料之间的内聚力，使其在螺杆剪切下更容易被打开和分散，防止了后续使用时因分散不均导致的“色点”、“条纹”等问题。同时，它改善了颜料与载体树脂的相容性，提高了色母粒的加工流动性和着色力，是生产比较好、高浓度色母粒不可或缺的助剂。 马鞍山钛酸酯偶联剂PN-133
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