金山区三氯乙烯二氯丙烷

木质人造板胶粘剂生产行业中，二氯丙烷用于酚醛树脂的稀释与分散。酚醛树脂胶粘剂用于刨花板、纤维板生产时，粘度高易导致木材颗粒粘接不均，传统水稀释会降低胶粘剂固含量，影响粘接强度。二氯丙烷与水按2:8复配稀释，可将树脂粘度从4000mPa·s降至1500mPa·s，同时保持固含量在45%以上，木材颗粒浸润均匀度提升60%。压制的刨花板静曲强度达18MPa，内结合强度达0.7MPa，较传统稀释配方提升20%，甲醛释放量≤0.124mg/m³，符合GB/T 4897刨花板标准。适配人造板厂批量生产，胶粘剂用量减少25%，刨花板生产成本降低15%，且板材耐水性提升30%。二氯丙烷可作为电子元件清洗剂，效果良好。金山区三氯乙烯二氯丙烷

船舶管道防腐涂层行业中，二氯丙烷用于管道内壁的脱脂预处理。船舶管道内壁涂覆防腐涂层前，残留的防锈油、油污会导致涂层附着力差，海水浸泡时易脱落，引发管道腐蚀。二氯丙烷采用循环喷淋清洗工艺，在60℃下循环清洗20分钟，可去除管道内壁油污，脱脂率达99.6%，内壁表面张力＞40mN/m。涂覆后的防腐涂层（环氧煤沥青）附着力达5MPa，耐海水浸泡（2000小时）无脱落，管道腐蚀速率降至0.01mm/年。符合GB/T 50393船舶管道防腐标准，适配船舶修造厂管道处理，清洗后管道无需烘干，直接涂覆，施工周期缩短40%，防腐有效期延长至15年。吴中区工业级二氯丙烷二氯丙烷可用于金属表面处理中的脱脂剂。

皮革涂饰行业中，二氯丙烷用于皮革顶层涂饰剂的稀释。皮革顶层涂饰需兼顾光泽度与耐磨性，传统涂饰剂稀释后易出现流挂或成膜不均。二氯丙烷与乙酸乙酯复配（比例5:5）作为稀释剂，可将涂饰剂粘度调节至15-20s，喷涂后成膜均匀，光泽度达90°，耐磨测试（1000次摩擦）无露底。其快速挥发特性可避免涂饰剂渗透至皮革底层导致发硬，涂饰后皮革手感柔软度保持率达95%，耐干湿擦色牢度均达4级以上。符合QB/T 1272皮革涂饰剂标准，适配鞋面革、家具革前列涂饰，涂饰效率提升50%。

玻璃钢拉挤成型行业中，二氯丙烷是树脂基体的关键稀释与浸润助剂。拉挤成型生产玻璃钢型材时，不饱和树脂与玻璃纤维浸润不充分易导致成品出现分层、气泡，传统苯乙烯稀释易使型材固化后发脆。二氯丙烷与苯乙烯按2:8复配加入树脂，可将体系粘度从6500mPa·s降至2800mPa·s，玻璃纤维浸润速度提升50%，拉挤速度从1.2m/min提高至2.0m/min。固化后型材弯曲强度达130MPa，冲击韧性提升30%，耐水煮（80℃，24小时）后强度保持率达95%。符合GB/T 13663玻璃钢型材标准，适配电缆桥架、大棚支架等批量生产，溶剂回收率达85%，型材生产成本降低20%。二氯丙烷可用于香料提取设备的清洗。

水溶性涂料消泡剂生产行业中，二氯丙烷用于消泡剂的油相分散。有机硅消泡剂生产时，硅油、疏水颗粒等油相成分易团聚，导致消泡效率低，储存不稳定。二氯丙烷作为分散介质，可使硅油颗粒分散粒径控制在0.1-0.3μm，疏水颗粒均匀附着在硅油表面，消泡剂活性提升50%。加入涂料后，消泡率达98%，抑泡时间从2小时延长至8小时，涂料表面无缩孔、小孔。符合HG/T 3001消泡剂标准，适配涂料厂批量生产，消泡剂储存稳定性达12个月，无分层沉淀，添加量从0.5%降至0.2%，涂料生产成本降低10%。二氯丙烷可用于植物提取物的精制。金华二氯丙烷成分

二氯丙烷是常用有机溶剂，能溶解多种树脂。金山区三氯乙烯二氯丙烷

电子灌封胶行业中，二氯丙烷用于环氧树脂灌封胶的消泡与流动性调节。电子元器件灌封时，环氧树脂粘度高易卷入空气产生气泡，导致灌封后绝缘性能下降。二氯丙烷按4%比例加入灌封胶，可降低粘度35%，减少气泡产生，同时其挥发性带动微小气泡上浮破裂，消泡率达99%。灌封后胶层无小孔，体积电阻率达10¹⁴Ω·cm，击穿电压提升至30kV/mm，较未添加配方提升25%。固化后胶层耐高低温循环（-40℃至85℃）50次无开裂，符合GB/T 1408.1绝缘材料标准，适配变压器、电容器等电子元件灌封，灌封合格率从80%提升至99%。金山区三氯乙烯二氯丙烷