丽水无味无色无味洗网水

文具丝印网版清洗行业中，洗网水是提升印刷鲜艳度的核  心试剂。彩色笔杆丝印后，网版残留的丙烯酸油墨易结块，传统汽油清洗易使网版老化，印刷色彩饱和度下降20%。采用洗网水+乙醇+乙酸乙酯（5:3:2）复配清洗剂，常温浸泡6分钟后，软毛刷清洗，冷风烘干。油墨残留去除率达99%，网版网穴通透率100%，印刷色彩饱和度提升30%。符合QB/T 2778文具标准，适配文具厂，网版使用寿命从80次延长至300次，笔杆印刷合格率从91%提升至99.6%，色彩褪色率从15%降至0.3%，儿童文具安全检测通过率100%。工业用洗网水，助力运动器材印刷网版的清洁。丽水无味无色无味洗网水

化妆品瓶丝印网版清洗行业中，洗网水是提升印刷附着力的核  心成分。玻璃化妆品瓶丝印后，网版残留的溶剂型油墨易导致下次印刷附着力下降，传统清洗网版网纱磨损率达12%，油墨脱落率达10%。采用洗网水+异丙醇+附着力促进剂（6:3:1）复配清洗剂，常温浸泡8分钟后，超声清洗（50kHz，5分钟），自然晾干。油墨残留去除率达99.2%，网纱磨损率＜1%，印刷附着力达0级（划格测试）。符合GB 4806.1玻璃容器标准，适配化妆品包材厂，网版使用寿命从50次延长至200次，瓶身印刷合格率从93%提升至99.7%，耐酒精擦拭50次无脱落，高  端化妆品包装占比提升40%。宿州工业洗网水工业洗网水强力去污，快速洗净丝网油墨污渍。

半导体晶圆切割后清洗行业中，洗网水是去除切割屑的专  用试剂。硅晶圆切割后，表面残留的硅屑与切割液混合物会影响后续光刻，传统碱性清洗易腐蚀晶圆表面，洁净度Class 100。采用电子级洗网水+异丙醇（9:1）复配清洗剂，百级净化车间超声清洗（80kHz，15分钟）后，超纯水漂洗，真空干燥。硅屑去除率达99.9%，晶圆表面洁净度达Class 10，表面粗糙度Ra＜0.5nm。符合GB/T 26144半导体材料标准，适配半导体厂，晶圆合格率从93%提升至99.9%，光刻精度误差缩小至±0.001mm，芯片良率提升5%，生产成本降低8%。

无纺布口罩耳挂焊接模具清洁行业中，洗网水是提升焊接强度的核  心试剂。口罩耳挂超声波焊接模具易残留PP塑料碎屑，传统毛刷清理不彻底，导致焊接断裂强度10N，合格率91%。采用洗网水+乙酸乙酯（9:1）复配清洗剂，常温浸泡10分钟后，超声清洗（50kHz，5分钟），冷风烘干。塑料碎屑去除率达99.3%，模具焊接纹路清晰度保持率达99%，耳挂焊接断裂强度提升至25N。符合GB 2626口罩标准，适配口罩厂，焊接合格率从91%提升至99.7%，耳挂脱落率从8%降至0.2%，模具维护周期从1天延长至7天，日产量提升30%。洗网水在工业，用于日用品印刷网版的污渍清理。

柔性版印刷版辊清洗行业中，洗网水是解决版辊残墨固化的核  心试剂。柔性版印刷用橡胶版辊长期使用后，网穴内易残留水墨树脂与颜料混合物，传统乙醇清洗能去除表面浮墨，网穴堵塞率达18%，导致印刷图文清晰度下降，套印误差＞0.1mm。采用洗网水+丁醇+乙酸乙酯（6:3:1）复配清洗剂，加入0.2%表面活性剂，40℃浸泡25分钟后，配合软质尼龙刷低速刷洗网穴，再用压缩空气吹干。残墨去除率达99.5%，网穴通透率100%，版辊表面光洁度恢复至Ra0.1μm，套印误差缩小至±0.03mm。符合QB/T 2822印刷油墨标准，适配包装印刷厂，版辊重复使用次数从80次提升至300次，印刷图文清晰度提升40%，废品率从10%降至0.3%，版辊更换成本降低75%。洗网水用于工业，助力汽车内饰印刷网版的清洗。芜湖洗网水工厂

洗网水在工业，加速网版上的油墨残留分解。丽水无味无色无味洗网水

电子电路丝印网版清洗行业中，洗网水是清  除  焊膏残留的核  心试剂。PCB板锡膏丝印后，网版网穴易残留锡膏焊剂，传统酒精清洗能去除表面残留，网穴堵塞率达15%，导致下次印刷出现漏印。采用洗网水+异丙醇+乙酸乙酯（6:3:1）复配清洗剂，加入0.2%表面活性剂，在50℃超声清洗（60kHz，8分钟），再用压缩空气吹干。焊膏残留去除率达99.5%，网穴清洁度达99%，网版张力保持率达98%。符合IPC-A-610电子组件标准，适配电子丝印厂，网版重复使用次数从50次提升至200次，印刷漏印率从12%降至0.3%，网版更换成本降低75%，生产效率提升40%丽水无味无色无味洗网水