阻燃POK

POK材料在水接触行业中的应用逐渐拓展，主要得益于其低吸水率、优异的尺寸稳定性及对水中化学品的耐受性。在水处理设备、流体阀体、水管接头等产品中，传统PA或POM材料易出现吸水膨胀、尺寸变化或水解老化问题，而POK在这些方面表现更为稳定。其优异的阻隔性、耐热能力能在热水长期接触下保持较好强度与密封性。此外，材料本身不含重金属、卤素、BPA等有害物质，且通过食品接触认证，更有利于其在饮水或净水相关应用中被接受。沃德夫正持续对POK材料进行改性开发，旨在满足日益严格的卫生法规和终端客户的品质预期。石油业对设备耐腐蚀性和可靠性的要求不断提高，POK作为新型工程塑料正成为在其中发挥作用。阻燃POK

在当今复杂多变且严苛的工业环境中，衬套材料的选择对于机械设备和高负荷运输系统的性能与寿命起着至关重要的作用。沃德夫POK 材料作为一种具有优异性能的新型环保材料，可成为应用于衬套材料的理想选择。凭借其优异的化学耐受性，在各类化学环境中展现出非凡的优势。无论是暴露于具有强腐蚀性的酸碱溶液中，还是面对各类有机化学试剂的侵蚀，都能有效保证自身性能的稳定。同时其低吸水性能，能保持产品的尺寸稳定性，正是这些特性使POK材料成为机械设备和高负荷运输系统中的理想选择，尤其在需要耐久性和低维护的情况下，POK材料的耐磨衬套能够提供长期的可靠性。绿色POKPOK材料的出现，为工程塑料应用拓展了全新可能性。

在工业机械制造领域，耐磨、低噪且能够长期稳定运行的关键部件，是保障设备效率与可靠性的因素。POK 材料恰好在这些方面展现出优异的综合性能，其耐磨性能可达到 POM 的约 14 倍，其在高频运转和持续摩擦工况下仍能保持良好的结构完整性。基于这一特性，POK 材料被应用于齿轮、轴承衬套、泵组件等传动与运动部件中，有效降低摩擦损耗。更重要的是，耐磨性能的提升并不仅体现在单个零件寿命的延长上，还能够帮助设备在长期运行过程中维持稳定的传动精度，减少因磨损引发的振动和噪音问题，从而提升整机运行的平稳性与可靠性。

在连接器领域，POK材料也在不断展现其作为工程塑料的独特优势。首先，POK材料具备优异的尺寸稳定性，即使在高温和潮湿环境下也能保持结构不易变形，避免接触不良或装配偏差的风险。其次，其低吸水率特性可有效降低湿度对绝缘性能与尺寸变化的影响，明显提升连接器在多变环境下的稳定性和电气可靠性。同时，POK具有良好的加工流动性，利于制备高精度微型结构，满足高效注塑成型工艺。此外，材料本身摩擦系数低且耐磨性优异，可降低插拔磨损，提高连接器的使用寿命。POK也具备良好的电绝缘性能及耐化学腐蚀性，能够满足连接器对介电强度、抗漏电和环境耐受性的综合要求。因此，POK是一种兼具结构稳定性、电气安全性与加工效率的理想连接器材料选择。相较于传统塑料，POK在环保和性能上具有优势。

聚酮材料在极端工作环境中的稳定性，是其区别于传统工程塑料的关键优势之一。POK对多种化学介质，包括酸、碱、醇类、有机溶剂以及燃油类液体具有耐受能力，这一特性使其特别适用于化学品接触部件、汽车燃油系统、清洁家电或化工应用中。此外，对化学试剂的耐受性，使其可用于某些消毒液或清洗剂频繁接触的结构中。更值得关注的是，该类材料在高湿、高盐雾、以及低温环境下仍能保持力学性能的稳定，不易吸水、尺寸稳定性好，同时具备良好的耐疲劳与抗化学腐蚀能力，使POK材料在功能部件中表现优异，适用于需长期接触水汽或清洁剂的部位，能在提升使用寿命的同时降低维护成本。POK（聚酮）材料在汽车燃油系统、电子外壳及工业阀体等应用中展现出高可靠性和耐用性。耐磨POK工程塑料

POK可在汽车、家电、电子电气等多个行业中广泛应用。阻燃POK

POK（聚酮，Polyketone）材料不仅在性能上表现优异，其合成过程本身也展现出绿色环保的独特优势。POK材料主要通过一氧化碳（CO）与烯烃类单体（乙烯、丙烯）在催化体系下聚合而成。一氧化碳作为工业副产气体的“碳资源”，在这一过程中被高效利用，既实现了资源的循环利用，也明显减少了碳排放，符合当下对低碳化工发展的要求。相比某些传统工程塑料在聚合过程中可能引入如五苯三醛，等有毒副产物，POK材料的合成路线完全不涉及卤素类物质及有害添加剂。制成的产品中不含五苯三醛，也不释放有毒气体，确保了材料的安全性和环保性。阻燃POK