铜陵99.90%环己酮

金属热处理淬火剂行业中，环己酮是水基淬火剂的冷却速度调节助剂。传统水基淬火剂冷却速度波动大，易导致金属工件淬火后硬度不均、变形开裂。环己酮按3%比例加入水基淬火剂，可调节冷却曲线，使500-300℃区间冷却速度稳定在150-180℃/s，波动误差＜5%。淬火后的45号钢工件硬度达HRC 58-60，均匀度提升60%，变形量从0.5mm降至0.1mm，开裂率从12%降至0.8%。符合JB/T 6994淬火剂标准，适配机械零件、模具淬火处理，淬火剂使用寿命延长60%，处理成本降低35%，工件耐磨性提升40%。检测环己酮在环境中的残留量。铜陵99.90%环己酮

电子元件外壳涂装行业中，环己酮是ABS外壳的底漆溶解助剂。ABS电子外壳（如路由器外壳）涂装时，传统底漆附着力差，易出现脱落、划伤。环己酮按10%比例加入丙烯酸底漆，可溶解树脂，使底漆粘度稳定在80-100s（涂4杯），喷涂后成膜均匀（5-8μm）。底漆与ABS外壳附着力达0级，与面漆层结合强度达1.2MPa，涂装后外壳硬度达H级，耐摩擦（100次）无划痕。符合QB/T 4493塑料涂装标准，适配电子设备厂，涂装速度提升至150件/小时，较传统底漆提升50%，外壳耐老化（紫外线照射1000小时）无褪色，合格率达99.5%。铜陵99.90%环己酮环己酮在橡胶硫化促进剂合成中参与。

建筑用聚脲防水涂料稀释行业中，环己酮是聚脲涂料的粘度调节与施工助剂。聚脲防水涂料用于隧道、地下室防水时，传统配方粘度高（＞8000mPa·s），手工涂刷困难，且易出现针  孔。环己酮按6%比例加入涂料，可将粘度降至4000-4500mPa·s，涂刷流动性提升65%，潮湿基面也可施工。其挥发速度适中，可延长凝胶时间至20秒，便于大面积涂刷，针  孔缺陷率从18%降至1%。固化后涂层拉伸强度达20MPa，断裂伸长率≥500%，耐静水压达2.0MPa，符合GB/T 23446聚脲防水涂料标准。适配地下工程防水施工，施工效率提升50%，涂层耐酸碱（10%硫酸/氢氧化钠浸泡100天）无损伤，防水有效期延长至25年。

化妆品指甲油溶剂行业中，环己酮是硝化纤维素的溶解与持久助剂。传统指甲油易脱落、光泽衰减快，且涂刷时易起皱。环己酮与乙酸乙酯按3:7复配作为溶剂，可溶解硝化纤维素，使指甲油粘度稳定在1800-2200mPa·s，涂刷流平性提升60%，涂层厚度均匀（12-15μm）。其挥发速度缓慢，漆膜缓慢固化，附着力达1.0N/mm，耐摩擦（100次）无划痕，光泽度保持率达90%（1个月）。符合QB/T 2287指甲油标准，气味较传统产品降低40%，适配高  端化妆品生产，指甲油使用寿命从7天延长至15天，生产成本降低35%。油墨转移性能与环己酮含量相关。

汽车电泳漆助溶行业中，环己酮是阴极电泳漆的溶解度提升与消泡助剂。阴极电泳漆涂装汽车车身时，传统漆液对树脂溶解不充分，易出现泳透力不足、漆膜针  孔等问题。环己酮按5%比例加入电泳漆，可提升环氧树脂溶解度至99%，漆液固体分稳定在18-20%，泳透力提升30%，车身内腔、焊缝等隐蔽部位漆膜厚度达20-25μm。其适度挥发性能带动气泡上浮，消泡率达97%，漆膜针  孔缺陷率从18%降至2%。固化后漆膜附着力达0级，盐雾测试1000小时无锈蚀，符合GB/T 1727电泳漆标准。适配汽车制造厂涂装线，电泳槽液使用寿命延长50%，漆膜耐候性提升40%，涂装合格率达99.2%。分析环己酮的核磁共振谱确定其结构。铜陵99.90%环己酮

油墨干燥速度受环己酮含量的影响。铜陵99.90%环己酮

纺织用阻燃涂层胶行业中，环己酮是磷酸酯阻燃胶的溶解与成膜助剂。帐篷、防护服等纺织品需阻燃涂层，传统涂层胶阻燃效果差、耐水洗性不足。环己酮按7%比例加入磷酸酯阻燃胶，可溶解树脂与阻燃剂，使胶液粘度稳定在2500-3000mPa·s，涂覆厚度均匀（15-20μm）。固化后涂层极限氧指数（LOI）达35%，达B1级阻燃标准，耐水洗50次后LOI仍达32%，较传统涂层提升40%。涂层与织物剥离强度达1.2N/mm，断裂强力保持率达92%，符合GB/T 5455纺织品阻燃标准。适配户外用品厂，涂覆效率提升50%，阻燃剂用量减少25%，织物手感柔软，无厚重感铜陵99.90%环己酮