企业商机
色母粒基本参数
  • 品牌
  • 恒烨
  • 型号
  • 色母粒
  • 等级
  • 高级注射色母,高级吹塑色母,普通注射色母,普通吹塑色母,纺丝色母,低级色母
  • 应用工艺
  • 吸塑,注射,拉丝,吹塑,注塑
  • 主要成分
  • 炭黑
  • 包装规格
  • 25kg
  • 颜色
  • 白色,黑色,黄色,绿色,红色
色母粒企业商机

PC 材料具有良好的耐高低温性能(使用温度范围 - 40℃至 120℃),而功能性色母粒的协同作用进一步拓展了其耐温极限,使 PC 色丝能耐受苛刻的高低温循环环境。功能性色母粒通过添加耐高低温颜料(如金属氧化物颜料)与抗脆裂助剂,与 PC 材料的分子结构形成稳定结合,避免在极端温度下出现颜料脱落、材料脆化等问题。在注射成型过程中,需严格控制工艺参数以保障协同效果:熔体温度控制在 270-280℃,确保色母粒与 PC 熔体充分融合;冷却速度均匀(冷却时间 15-20 秒),避免因温度梯度导致色丝内部产生内应力,影响耐高低温性能。经测试,这类协同优化后的 PC 色丝,可在 - 50℃至 130℃的高低温循环环境中(循环次数≥100 次)保持性能稳定,无开裂、变形、褪色等现象。其优异的耐高低温性能使其适配航空航天、汽车工业、户外电子设备等场景,如飞机内部配件、汽车发动机周边部件、户外传感器外壳等,能在极端气候或复杂工况下长期可靠运行,彰显了 PC 材料与功能性色母粒协同的技术优势。PA纺丝制成渔网时,添加色母粒调色的同时,需保证色母粒不影响纤维的耐海水腐蚀性。PP色母粒咨询报价

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PC(聚碳酸酯)材料以卓*的抗冲击性、透光性著称,但耐紫外线性能较弱,长期暴露在阳光下易发黄、脆化,而功能性色母粒的应用恰好弥补了这一短板。功能性色母粒通过添加紫外线吸收剂、抗氧剂等助剂,与 PC 材料的化学特性形成互补:紫外线吸收剂能有效阻隔紫外线对 PC 分子链的破坏,延缓老化进程;抗冲击改性剂则进一步强化 PC 材料本身的韧性优势。注射成型过程中,需严格控制加工温度在 260-300℃区间,确保色母粒与 PC 熔体充分融合,同时避免高温导致助剂分解。色母粒的分散均匀性直接影响性能协同效果,优*分散体系能使抗紫外线与抗冲击助剂均匀分布于 PC 色丝中,既保证了色丝在户外环境下长期使用不褪色、不脆裂,又保留了 PC 材料原有的高抗冲击性能,可满足航空航天、电子设备外壳、户外防护用品等高*场景的严苛要求,实现了性能与外观的双重提升。AS色母粒零售价格锦纶纺丝制成的箱包背带,需控制拉伸弹性回复率≥90%,确保长期使用不松弛。

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低迁移、无重金属环保色母粒成为食品包装领域标配,契合REACH、RoHS等严苛合规要求。食品包装直接接触食品,其安全性至关重要,相关法规对包装材料中的重金属含量、有害物质迁移量提出严苛限制。传统色母粒所用的部分颜料含铅、镉等重金属,或存在色素迁移风险,难以满足食品包装的安全要求。低迁移、无重金属环保色母粒采用高纯度有机颜料或无机颜料,搭配无毒性分散剂与载体树脂,通过严格的工艺控制确保有害物质迁移量符合标准。此类产品已通过欧盟REACH、中国GB 4806等标准认证,广泛应用于矿泉水瓶、食品容器、化妆品包装等领域,如农夫山泉定制蓝色食品包装所用色母粒即为此类产品。目前该类产品已成为食品包装领域的标配,市场规模年增速达9.3%。

PA(聚酰胺)作为吸湿性较强的工程塑料,在注射成型中对色母粒的适配性和工艺控制要求严苛。用于PA的色母粒需选用与PA相容性优异的载体树脂(如PA6或PA66),确保色粉均匀分散,避免出现条纹或色斑。成型前,PA原料与色母粒的混合体需在80-100℃下干燥4-6小时,将含水率控制在0.1%以下,否则高温下水分汽化会导致制品表面出现气泡,同时破坏色母粒的分散稳定性,形成色花。注射过程中,料筒温度需设定在230-260℃,喷嘴温度略高5-10℃,保证色母粒与PA熔体充分融合。以生产红色PA齿轮为例,添加2%-3%的红色**色母粒,经严格干燥和温度控制后,制品颜色均匀一致,色差ΔE≤1.5,完全满足机械零件的外观要求,同时不影响PA原有的强度和耐磨性。2. 整句素材PC 材料注塑成型性能优异,可塑造箱包的复杂部件,兼具抗冲击性与美观度,适用多种设计需求。

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PA绿色纤维的推广与应用,正深刻改变着色母粒产业的发展方向,推动环保型色母粒从研发阶段加速迈向规模化应用。随着全球环保意识的提升,下游市场对PA纤维制品的环保要求日益严格,不仅要求纤维本身采用可再生原料或可降解成分,还对着色用色母粒的环保性能提出明确标准,如无重金属、低VOC排放等。这一需求促使色母粒生产企业加大研发投入,开发出以生物基树脂为载体、天然矿物颜料为着色剂的环保型色母粒产品。在产业升级过程中,上下游企业加强协同合作,PA纤维生产企业为色母粒企业提供基材特性参数,色母粒企业则针对性优化产品配方,形成了“需求牵引研发、研发推动生产”的良性循环。同时,环保型色母粒的规模化应用也降低了其生产成本,进一步推动了PA绿色纤维的普及,实现了产业链的协同发展。PET 材料不仅可通过纺丝制成涤纶纤维,还能经吹塑工艺生产食品级包装瓶,应用场景丰富。上海抗紫外色母粒分类

超细旦 PET 丝织成的汽车顶棚布,重量轻且遮光性好,可降低车身负荷并优化车内光线环境。PP色母粒咨询报价

PC板材因透光性好、抗冲击性强常用于户外装饰,但普通喷涂着色方式存在涂层易脱落、色彩不饱和的问题,采用色母粒着色则能有效规避这些缺陷。PC板材**色母粒选用高纯度有机颜料或无机颜料,颜料粒径控制在1-3μm,确保在PC熔体中分散均匀,赋予板材饱满的色彩饱和度,色彩再现性较好。同时,色母粒中添加了高效紫外线吸收剂,与PC板材的抗紫外线性能形成协同作用,能有效阻挡波长280-400nm的紫外线,延缓PC板材的老化黄变。经测试,使用这类色母粒生产的PC板材,在户外暴露3年后,色彩保留率仍在90%以上,抗冲击强度下降不超过5%。无论是户外广告灯箱、建筑采光板还是公园休闲设施,这类彩色PC板材都能在保持美观外观的同时,抵御户外恶劣环境的侵蚀。PP色母粒咨询报价

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