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高温修补料基本参数
  • 品牌
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  • 型号
  • 齐全
高温修补料企业商机

★ 表面处理:表面处理对修补效果的影响很大。被修表面应打磨粗糙或喷砂处理,要打磨出基材本色,对一些特殊工况要进行特殊处理,可用工业酒精或**进行清洗,清洗面积要大于被表面,以免造成清洁表面再次污染。然后使用喷砂***、手砂轮、角磨机、等工具使其表面粗化,再次清洗干燥后应立即进行粘合。★ 配胶:重量混合比例A:B=5∶1,配胶量可根据胶种的适用期、季节、施工条件和实际用量来确定一次调和的胶量,做到用多少调多少。搅拌工具严禁混用,工具使用前定要清洗干净。混合调胶时,应不停的搅拌、碾压,使其两种不同的颜色充份混合成一种颜色即可,胶调好后要在规定的时间内用完。它们具有耐高温、耐腐蚀、耐磨损等特性,广泛应用于冶金、化工、石油、能源等行业。奉贤区节能高温修补料供应

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★ 固化:高温紧急修补剂在气温低于25℃时可适当延长固化时间,当气温低于15℃时,采用适当的热源进行加热(红外线、电炉等),但加热时不可以直接接触修补部位,正确操作是热源离修补表面40cm以上,60~80℃保持3~4小时。涂层厚温度高则固化时间可缩短。环境温度较低时,A组主剂比较硬,可用在使用前适当进行预热即可变软。★ 工作场所保持通风,避免儿童接触。★ 未使用时勿将高温紧急修补剂两胶混合,使用完勿将胶帽盖错。★ 高温紧急修补剂贮存于阴凉、干燥、通风处并远离高温。★ 用户批量使用高温紧急修补剂时,请先做试验。避免因操作不当而影响粘接效果。长宁区节能高温修补料供应涂层厚温度高则固化时间可缩短。

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★ 高温交变、**度冲击重载荷设备、管道的应力裂纹、孔洞、断裂的金属套接、粘接修复,适用于各种大型重机械装备和运动部件的结构性修复、焊合等修补工艺。★ 主要用于同时受腐蚀和磨蚀的场合,适用于金属表面整新,为液流设备系统抗磨蚀、腐蚀提供保护。离心泵和透平泵,热交换器,水箱端管,隔板和管板,蝶阀和闸阀,接管,弯管,T管型件及搪瓷反应釜表面防腐修复。★ 常用于耐热化工防腐涂层、冷凝器、反应罐、塔节、化学加工罐,泵的叶轮、泵壳、壳体、轴瓦、涡轮浆、搪玻璃设备、水轮机叶片等的粘接修复。

并在60min内用完,随用随配;用刮板或胶刀将混合好的修补剂涂于待修表面,可先涂少许,用刮板或胶刀反复按压,使修补剂与基体充分浸润,然后再涂剩余的修补剂,留出余量以便加工;要想获得较高的耐温性,必须加温固化,并阶梯升温,室温下2h后60~80℃下2~3h。毒性和防护 本产品固化后为安全无毒物质,但混合前两组分应尽量避免与皮肤和眼睛接触,若不慎接触眼睛,应迅速用清水清洗。250g/套,保质期2年,于室温、阴凉处贮存,本产品按非危险品运输。将混合好的修补剂涂敷于待修部位,稍用力压实,确保与基材充分浸润,排除胶层中的缝隙和气孔。

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★ 高温紧急修补剂 [1]快速固化,可在5℃的温度环境下使用。★ 高温紧急修补剂是快固化型修补材料,可用于带油、带水现场紧急修补及堵漏。★ 容易混合,使用方便、不生锈。★ 修补表面可以磨削加工及上漆。★ 方便快捷解除问题,具有适用方便、快速、经济、耐用、可靠等特点。产品名称产品型号高温紧急修补剂特点及应用紧急修补剂TX8518双组分,膏状,强度高,韧性好,常温5分钟固化。紧急修复管路,箱体裂纹、穿孔、腐蚀、泄漏部位,尤其适合不停机堵漏。用于油管、油箱、齿轮箱、法兰等设备的破裂、穿孔、腐蚀、泄露等的紧急修补。工作场所保持通风,避免儿童接触。崇明区新型高温修补料服务热线

用于各种潮湿和水下物体,如玻璃钢、陶瓷、金属、混凝土和木材等材质的孔洞、裂缝等进行紧急修补。奉贤区节能高温修补料供应

紧急修补剂紧急修补剂是双组分、膏状体、室温固化的高分子环氧胶。强度高,韧性好,固化速度快,常温5分钟固化,与基体结合强度高;表面处理要求低,可带油、带水施工。紧急修补剂用途紧急修补剂用于抢修设备的穿孔腐蚀、泄漏,可对紧急堵漏后的部件进行永久性补强。如:抢修管路、密封盖板、暖气片、水箱、齿轮箱等设备因裂纹、穿孔、腐蚀引起泄漏后的紧急修复。湿面修补剂湿面修补剂是双组分、胶泥状、室温固化的高分子环氧胶。固化速度快,与基体结合强度高;表面处理要求低,可带油、带水施工。奉贤区节能高温修补料供应

上海铸元科技有限公司是一家有着先进的发展理念,先进的管理经验,在发展过程中不断完善自己,要求自己,不断创新,时刻准备着迎接更多挑战的活力公司,在上海市等地区的化工中汇聚了大量的人脉以及**,在业界也收获了很多良好的评价,这些都源自于自身的努力和大家共同进步的结果,这些评价对我们而言是比较好的前进动力,也促使我们在以后的道路上保持奋发图强、一往无前的进取创新精神,努力把公司发展战略推向一个新高度,在全体员工共同努力之下,全力拼搏将共同铸元供应和您一起携手走向更好的未来,创造更有价值的产品,我们将以更好的状态,更认真的态度,更饱满的精力去创造,去拼搏,去努力,让我们一起更好更快的成长!

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