平板玻璃生产中，纯碱的加入方式和纯度对产品质量影响明显。平板玻璃要求透光率高、平整度好，因此需使用一级品以上的纯碱（纯度≥99.2%），避免铁、钙等杂质引入导致玻璃着色或产生气泡。生产时，纯碱与石英砂、石灰石等原料按比例混合（典型配方：石英砂 70%、纯碱 18%、石灰石 10%、其他 2%），经粉碎后送入玻璃窑炉。在熔融过程中，纯碱分解产生的二氧化碳气体需通过搅拌等方式排出，若排气不彻底，会在玻璃中形成气泡缺陷。此外，纯碱的含水率需控制在 0.5% 以下，潮湿的纯碱易结块，导致原料混合不均，影响熔融均匀性，进而造成玻璃板面出现波纹或条纹。纯碱在光伏玻璃生产中控制用量 16%~17%，确保高透光率，达 94% 以上。仙桃工业级纯碱
在纸张施胶工艺中，纯碱的应用与施胶剂的性能发挥密切相关。多数碱性施胶剂（如松香胶）需在弱碱性条件下才能稳定分散并与纤维结合。纯碱通过调节施胶液 pH 值至 7.5~8.5，使松香胶粒子表面形成负电荷，与带正电的纤维产生静电吸附，均匀附着在纤维表面，形成连续的疏水膜，提升纸张的抗水性。若 pH 值过低，施胶剂易凝聚失效；过高则可能导致纤维过度溶胀，影响纸张强度。实际生产中，每吨纸的纯碱添加量约 2~5 公斤，需通过在线 pH 监测实时调整。此外，纯碱能中和施胶过程中产生的有机酸，防止系统酸性积累，延长设备使用寿命，尤其对铜网、压榨辊等金属部件有一定保护作用。工业纯碱纯碱在酸奶生产中中和过量酸度，每 100 升奶加不超 50 克，改善口感。
在工业用重垢洗涤剂中，纯碱的高碱性和去污能力得到充分发挥，适用于清洗油污严重的物品。工业洗衣房的洗涤剂中，纯碱添加量可达 30%~40%，与表面活性剂、碱性蛋白酶配合，能去除布料上的矿物油、动植物油等顽固污渍，洗涤温度 50~80℃时效果较佳，此时纯碱的水解程度更高，碱性更强。金属清洗剂中，纯碱与磷酸钠按 2:1 比例复配，可去除金属表面的切削油、防锈油，同时在金属表面形成保护膜，短期防止锈蚀，使用时需将溶液 pH 值控制在 10~11，避免对铝、锌等两性金属造成腐蚀。此外，纯碱在汽车清洗剂中占比 10%~15%，能有效去除车身表面的虫胶、油污和道路扬尘，配合表面活性剂提升清洗效率。
高纯度纯碱的生产工艺以普通纯碱为原料，通过深度净化实现纯度提升，常见方法有重结晶法和膜分离法。重结晶法是将工业纯碱溶解为 30%~35% 的溶液，加热至 60~70℃使杂质（如氯化钙、硫酸镁）充分溶解，然后缓慢冷却至 20~25℃，使碳酸钠优先结晶析出，杂质则留在母液中，经 3~4 次重结晶后，纯度可从 99% 提升至 99.8% 以上。膜分离法则利用特种离子交换膜或纳滤膜，在常温下对纯碱溶液进行过滤，选择性截留钙、镁等二价离子，单程纯度提升可达 99.5%，且能耗比重结晶法低 40%~50%。两种工艺均需使用高纯度软水（电导率≤10μS/cm）溶解原料，避免引入新的杂质，较终产品经离心脱水后，在惰性气体保护下干燥，防止表面氧化或吸潮。纯碱在皮革工业中脱毛，与硫化物配合，提升效率同时减少污染。
特种玻璃生产中，纯碱的应用需根据功能需求调整用量和纯度。光学玻璃要求极低的杂质含量和稳定的折射率，需使用优级品纯碱（纯度≥99.5%），且用量通常比普通玻璃低 10%~15%，防止钠元素过多导致光散射。光伏玻璃（用于太阳能面板）需高透光率和耐候性，纯碱用量需精确控制在 16%~17%，同时配合低铁石英砂，使玻璃透光率达到 94% 以上。硼硅玻璃（耐高温玻璃）因需抵抗高温冲击，纯碱用量大幅减少（每吨 50~80 公斤），主要依靠硼氧化物形成稳定结构，此时纯碱作为辅助助熔剂，避免玻璃熔融温度过高。纯碱在饲料加工中作缓冲剂，调节饲料 pH 值，促进牲畜消化吸收。工业纯碱
纯碱在摄影显影液中调节 pH 值，确保显影剂活性，提升影像质量。仙桃工业级纯碱
在洗涤剂配方中，纯碱（碳酸钠）是重心助剂之一，其作用机制主要基于碱性特征和离子交换能力。纯碱溶于水后通过水解产生氢氧根离子，使洗涤溶液 pH 值维持在 9~11 的碱性范围，这一环境能破坏油脂的分子结构，使其乳化分散为可溶于水的物质。同时，纯碱的钠离子可与水中的钙、镁离子发生交换，降低水的硬度，减少钙镁离子与表面活性剂结合形成的沉淀，提高表面活性剂的有效浓度。例如，在硬水中使用洗涤剂时，纯碱可使钙镁离子形成碳酸盐沉淀，避免其与肥皂反应生成不溶性的 “皂垢”，从而增强去污效果，每吨洗涤剂中纯碱的添加量通常为 15%~30%，具体比例需根据洗涤剂类型调整。仙桃工业级纯碱
