企业商机
色母粒基本参数
  • 品牌
  • 恒烨
  • 型号
  • 色母粒
  • 等级
  • 高级注射色母,高级吹塑色母,普通注射色母,普通吹塑色母,纺丝色母,低级色母
  • 应用工艺
  • 吸塑,注射,拉丝,吹塑,注塑
  • 主要成分
  • 炭黑
  • 包装规格
  • 25kg
  • 颜色
  • 白色,黑色,黄色,绿色,红色
色母粒企业商机

PET 材料经熔融纺丝制成的纤维具有较高的结晶度,使其具备出色的耐磨性能,用这种纤维织造的汽车地毯,能承受鞋底频繁的摩擦而不易起毛或磨损。测试表明,其耐磨次数可达 50000 次以上,是普通丙纶地毯的 1.5 倍。同时,PET 纤维本身具有疏水性,经拒水整理后,地毯表面的水分子能形成水珠滚落,不易渗透。当遭遇饮料泼洒或泥沙污染时,只需用湿布擦拭即可清理大部分污渍,顽固污渍也可通过局部水洗处理,干燥速度比棉质地毯快( 3 倍)以上。这种耐磨与易清洁的特性,使 PET 汽车地毯能长期保持良好外观,降低日常维护成本。PET 材料经纺丝工艺制成的汽车地毯,耐磨且易清洁,能抵御鞋底摩擦并方便日常打理。工业色母粒咨询报价

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PC 材料(聚碳酸酯)具有良好的力学性能,其抗冲击强度是普通塑料的 2-3 倍,用其制作的童车车架能有效抵御儿童玩耍时的意外碰撞。在生产过程中,PC 材料经高温熔融后注入精密模具,形成的车架结构均匀,无气泡或应力集中点,可承受约 200J 的冲击能量而不破裂。同时,PC 材料密度为 1.2g/cm³,比传统金属车架轻 40% 以上,既减轻了童车整体重量,方便家长携带,又降低了儿童自行推动时的负担。这种强韧性与轻量化的结合,使 PC 车架在保障结构稳固的同时,大幅度减少了碰撞带来的伤害风险,为儿童使用童车提供了可靠的安全保障。附近哪里有色母粒销售方法PC 基复合材料用于汽车内饰骨架,轻量化特性明显,可减少能耗同时保证结构稳定性。

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高级纺丝工艺对 PA 纤维的生产过程进行了精细化控制,从原料的纯度到纺丝过程中的温度、压力等参数都进行了优化,这使得生产出的 PA 纤维具有更高的结晶度和更均匀的分子结构,从而具备了出众的强度。用这种 PA 纤维制成的箱包织带,在承受重量时能够均匀分散应力,即便长期承重,也不易出现断裂的情况。织带作为箱包的重要承重部件,其强度直接关系到使用安全性,强度出众的织带能避免在携带过程中因断裂而导致箱包掉落、物品损坏等意外情况的发生,为用户的使用提供了可靠保障。

PC(聚碳酸酯)材料因具有出色的透光性和良好的力学性能,成为生产光学仪器外壳的理想选择。光学仪器外壳不仅需要具备一定的结构强度,以保护内部精密的光学元件免受外力损坏,还需要良好的透光性,确保光学仪器能正常接收和传递光线,同时美观的外观也能提升光学仪器的整体品质。在采用注射成型工艺生产 PC 光学仪器外壳时,模具表面粗糙度是一个关键的控制因素。模具表面粗糙度直接影响制品的表面质量,若模具表面粗糙度较高,模具表面的微小凹凸会在 PC 外壳表面形成相应的纹路,导致外壳表面不光滑,从而影响其透光性,光线在透过外壳时会发生散射,降低光学仪器的光学性能。同时,粗糙的表面也会影响外壳的美观度,给人一种劣质的视觉感受。因此,在生产 PC 光学仪器外壳的模具制造过程中,需对模具型腔表面进行精细加工,如抛光处理,将模具表面粗糙度控制在较低水平(通常 Ra≤0.8μm)。这样,在注射成型时,PC 熔体能够紧密贴合模具光滑的表面,冷却定型后形成表面光滑、平整的外壳,既保证了外壳的透光性,使光学仪器能正常工作,又提升了外壳的美观度,满足光学仪器对外观质量的高要求。准确控制注塑参数,能让 PET 材料制成的箱包卡扣紧密贴合,开关顺畅,延长配件的使用寿命。

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高光 ABS 材料通过特殊配方设计和精密注塑工艺,可形成镜面效果的表面,光泽度达 90GU 以上,使箱包面板呈现出类似钢琴漆的质感。其表面硬度经过优化处理后可达邵氏 D85,抗刮擦性能比普通 ABS 提升 30%,日常使用中的轻微摩擦不会留下明显痕迹。同时,高光 ABS 具有良好的耐化学性,能抵御化妆品、洗涤剂等常见污渍的侵蚀,清洁时只需用湿布擦拭即可恢复光洁。这种材料的热稳定性优异,在 - 30℃至 70℃的环境中不会因温度变化而出现开裂或失光。因此,高光 ABS 面板的箱包能长期保持如新的外观,满足消费者对产品美观度和耐用性的双重需求。PC 材料与 ABS 共混注射的箱包外壳,可平衡抗冲击性与加工流动性,适合复杂造型。绿色环保色母粒市价

PC 与 PA 复合注塑的汽车内饰部件,结合两者优势,既有 PC 的刚性又有 PA 的韧性,适用复杂受力场景。工业色母粒咨询报价

PA 材料(常添加 20%-30% 玻纤增强)强度高、耐疲劳性好,适合注射成型箱包提手,需兼顾舒适度与承重性能。在设计上,提手需采用人体工学弧度,握持部位的直径控制在 25-30mm,表面设计细微纹路(纹路深度 0.1-0.2mm),既能增加握持时的摩擦力,防止手滑,又能减少手部与提手的接触压力,避免长时间握持导致手部酸痛。注射成型时,PA 材料需经充分干燥(干燥温度 80-100℃,时间 4-6 小时),模具温度设定在 90-110℃,注射压力 110-140MPa,确保提手的握持部位和连接部位充分填充,无内部缺陷。提手需通过承重测试,在悬挂 15kg 重物的情况下,持续 24 小时无明显变形(变形量≤1mm),断裂强度≥2000N,确保在提拉箱包时不会因承重不足导致提手断裂。此外,PA 提手可通过色母粒着色,实现与箱包主体颜色的匹配,提升整体美观度,同时着色后的提手不易褪色,长期使用仍能保持良好外观。工业色母粒咨询报价

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