3种共聚物均存在结晶结构，只有一个玻璃化转变温度（Tg）（较PEEKK的Tg有较大的提升），且存在熔点，具有潜在的热成型加工性能。3种共聚物的Td5%、Td10%分别为491~510、523~530°C，800°C残炭为63%~65%，共聚物具有优异的热稳定性。中国科学院化学研究所将耐高温聚酰亚胺基体树脂溶液与一定比例的短切纤维(碳纤维、玻璃纤维或芳纶纤维)或功能性填料(聚四氟乙烯、石墨或二硫化钼)复合，经热处理形成B-阶段树脂纤维模塑料。通过高温反应成型工艺将模塑料放入模具中获得的具有致密质地和光滑表面的超级工程塑料材料，可以在300℃或更高的高温下长时间使用，在室温和高温下都具有优良的力学性能。工程塑料的光泽度高，常用于制造外观要求严格的产品。VCM工程塑料联系方式
以塑代钢趋势下，工程塑料大有可为。 部件的经济合理化是工业发展重要趋势，在汽车、工业设备、 电子电器等领域，通过以塑代钢的设计，降低总成本的同时，增加终端设备的可靠性和更灵活的设计性。以汽车行业为例，相比全球40%的改性塑料用于汽车行业，中国*10%左右，国内汽车以塑代钢轻量化还有巨大的发展空间。 塑钢比是衡量一个国家塑料工业发展水平的重要指标， 我国*为30:70，不及世界平均的50:50，更进不及发达国家如美国的70:30和德国的63:37。VCM工程塑料联系方式耐化学性，耐油、耐溶剂，适合汽车和化工应用。
当前技术瓶颈高温与韧性矛盾：多数弹性体增韧剂在>150°C时失效，需开发耐热增韧剂（如有机硅改性弹性体）。强度损失：增韧常导致拉伸强度下降10%~30%，需通过纳米填料补偿。
前沿研究方向生物基增韧剂：如聚乳酸（***）接枝天然橡胶，用于可降解包装材料。智能增韧材料：自修复型弹性体（微胶囊化DCPD），延长部件寿命。多尺度协同增韧：碳纤维宏观增强+纳米粒子微观阻裂（如PPS/CF/石墨烯体系）。
选型原则：低温高冲击：选择POE增韧PA或PC/ABS合金。高温环境：优先考虑LCP共混PPS或PTFE改性PEEK。
加工注意：弹性体增韧材料需提高注塑背压（防止相分离）。纳米复合材料需优化螺杆剪切力（避免团聚）。
3.高性能化与环保期（1990s-2010s）背景：电子设备微型化、汽车减排要求推动材料升级，环保法规（如RoHS）限制有害物质使用。里程碑：1990s：生物基工程塑料萌芽，如杜邦的Sorona（部分源自玉米）。聚萘二甲酸乙二醇酯（PEN）推出，比PET更耐热，用于饮料瓶。2000s：纳米复合材料兴起（如纳米粘土增强PA），提升机械强度和阻隔性。聚乳酸（***）等可降解塑料进入工程应用，但性能局限明显。2010s：高温尼龙（PA6T、PA9T）用于汽车涡轮增压管路。回收工程塑料技术（如化学解聚PC）逐步成熟。特点：材料向高性能（高耐热、低蠕变）和可持续（生物基、可回收）双向发展，改性技术（共混、填充）成为主流。工程塑料的低吸水性使其在潮湿环境中也能保持性能。
智能化增强：碳纤维传感器嵌入塑料（实时监测结构健康）。多尺度协同增强：碳纤维（宏观）+纳米粘土（微观）复合提升综合性能。
选型原则**高刚：优先碳纤维增强PEEK或PA66。低成本替代：选择玻璃纤维增强PP或PA6。耐腐蚀：矿物填充PPS或PTFE复合材料。
加工注意事项注塑工艺：纤维增强材料需高剪切螺杆（防止纤维断裂）。模具需耐磨处理（纤维易磨损钢模）。3D打印：短碳纤维增强PEKK可用于航空航天部件打印。
增强型工程塑料正推动材料从“以塑代钢”向“以塑优钢”演进，未来在新能源、机器人等领域的应用将更加***。 电绝缘性，适用于电子电气行业（如连接器、绝缘外壳）。大连低介电常数工程塑料价格查询
工程塑料的耐候耐候性使其在户外家具和游乐设施中非常受欢迎。VCM工程塑料联系方式
填充型导电塑料：碳黑填充ABS、碳纳米管（CNT）增强PA、石墨烯改性PC。关键性能：表面电阻率可调（10³~10¹²Ω/sq），用于防静电、电磁屏蔽（EMI）。应用场景：电子包装（防静电托盘）、5G天线罩（EMI屏蔽）、柔性电路（可穿戴设备）。
导热/绝缘塑料材料体系：高导热填料：氮化硼（BN）、氧化铝（Al₂O₃）、石墨片填充PPS、PA6。绝缘导热塑料：BN/硅胶复合物（导热系数5~20W/m·K）。
关键性能：导热系数可达金属的1/10（传统塑料的10~50倍），同时保持绝缘性。 VCM工程塑料联系方式
