1460℃超高温胶粘剂1460℃超高温胶粘剂是以硅铝酸盐和改性固化剂组成的双组分胶粘剂。能够满足一般胶粘剂无法解决的高温设备的密封、填补、涂层、修补和粘接等难题。固化后无收缩，具有优异的耐超高温、阻燃、耐磨、耐老化、耐油、耐酸碱、导热等性能。不耐沸水，最高耐温1460℃。用途1460℃超高温胶粘剂应用于高温工况下工作的设备金属部件的粘接和灌封。也可以做耐磨和抗氧化涂层，如高温铸件、破损或断裂的耐酸罐、钢锭模等设备凹陷的填充和修复，以及燃烧器点火装置、钢水测温探头的灌封等。贮存条件：高温修补料应贮存于阴凉干燥处，避免阳光直射和高温环境。长宁区综合高温修补料服务热线
导轨划伤修复尺寸，深度为2mm以上，宽度应在2mm以上，底部应粗略清洗后，用汽油喷灯过火2-3秒***渗在毛细孔内的油迹，再进行精细清洗，再涂敷减摩修补剂，底层充分浸润填满压实，略高台面0.3-0.4mm以备加工，固化后用油石细研，严禁用刮刀刮研。修补轴、轴键、轴座应用车床将轴车出螺纹状，轴径应大于13mm以上可视修复。螺纹距ø50以下为0.66mm，深0.33，ø50 mm以上螺纹距为1.30mm，深度为1.80mm，反复清洗干净后，将搅拌好的耐磨修补剂涂敷表面与底部反复浸润填满，用手沾丙铜快速压实，排出气孔，留出加工量，厚度1-2mm，8小时以后上车床切削加工，切削速度不易快0.3/秒，进给量0.05mm-0.2mm，切削浓度粗切0.5-1mm，精切0.1-0.2mm。长宁区新型高温修补料供应耐高温：能够承受高达几百甚至上千摄氏度的温度。
产品用途本品是由多种合金材料和改性增韧耐热树脂进行复合得到的高性能聚合金属材料，适用于灰铁、球铁等铸造缺陷的修复及零件磨损、腐蚀、缩孔、气孔、砂眼、裂纹的修复与粘接，修复后颜色与基材一致，具有很高的强度及优异的耐磨抗蚀与耐老化特性，并可与基材一起进行各类机械加工。钢质修补剂产品说明钢质修补剂是双组分、胶泥状、室温固化高分子树脂胶。适用于多种钢件的缺陷修补，综合性能好，与机体结合强度高，颜色可保持与被修基体一致。固化后硬度高、无收缩，可进行各类机械加工。具有耐磨损、耐老化、耐油、防水、抗各种化学腐蚀等优异性能，同时可耐高温200℃。
1730℃超高温胶粘剂1730℃超高温胶粘剂是以无机陶瓷材料和改性固化剂组成的双组分耐1730℃高温胶粘剂。能够满足一般胶粘剂无法解决的高温设备的密封、填补、涂层、修补和粘接等难题。固化后无收缩，具有优异的耐超高温、阻燃、耐磨、耐老化、耐油、耐酸碱、导热等性能。不耐沸水，耐温可达1730℃。用途1730℃超高温胶水应用于高温工况下工作的设备金属部件的粘接和灌封。也可以做耐磨和抗氧化涂层，如高温铸件、破损或断裂的耐酸罐、钢锭模等设备凹陷的填充和修复，以及燃烧器点火装置、钢水测温探头的灌封等。耐温性能：确保修补料能够承受所需的高温。
★ 表面处理：表面处理对修补效果的影响很大。被修表面应打磨粗糙或喷砂处理，要打磨出基材本色，对一些特殊工况要进行特殊处理，可用工业酒精或**进行清洗，清洗面积要大于被表面，以免造成清洁表面再次污染。然后使用喷砂***、手砂轮、角磨机、等工具使其表面粗化，再次清洗干燥后应立即进行粘合。★ 配胶：重量混合比例A：B=5∶1，配胶量可根据胶种的适用期、季节、施工条件和实际用量来确定一次调和的胶量，做到用多少调多少。搅拌工具严禁混用，工具使用前定要清洗干净。混合调胶时，应不停的搅拌、碾压，使其两种不同的颜色充份混合成一种颜色即可，胶调好后要在规定的时间内用完。高温修补料通常由改性高温树脂、高温固化剂、陶瓷、金属等材料填充聚合而成。静安区标准高温修补料销售电话
按规定的比例将A组份和B组份充分混合均匀，形成膏状或泥状的修补剂。长宁区综合高温修补料服务热线
项目 参数 项目 参数 A剂颜色 灰 A剂挥发性 无 B剂颜色 灰 B剂挥发性 无 配比（重量比） 2∶1(A：B) 可操作时间100g胶（分钟） 40-80 配比（体积比） 2∶1(A：B) 完全固化时间（H） 24 固化条件 涂胶后室温2小时→加温60℃-80℃保持2小时→缓慢冷却 固化收缩率（%） 无 密度(g/cm3) 1.51 剪切强度（Mpa） 22.8 绝缘强(KV/mm) 16 弯曲强度(MPa) 41.2 抗压强度(MPa) 85.1 工作温度(℃) -60～280温馨提示：以上性能数据是在温度25℃、湿度70%的实验室环境下所测得的典型数据，*供客户使用时参考，并不能保证是某个特定环境下能达到的全部数据，敬请客户于使用时，以测试数据准。长宁区综合高温修补料服务热线
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