虹口区综合球化剂图片

球化剂是一种用于改善金属材料（尤其是铸铁）流动性和铸造性能的添加剂。它的主要作用是促进铸铁中石墨的球化，使石墨呈现出球状结构，而不是片状结构。球化剂通常用于铸造过程中，以提高铸件的机械性能和抗裂性。常见的球化剂包括镁合金、钙合金等。通过添加适量的球化剂，可以***改善铸铁的韧性、强度和耐磨性，从而提高铸件的整体质量。在铸造行业中，球化剂的使用是一个重要的工艺环节，能够有效提升铸造产品的性能和使用寿命。它具有球化反应和缓、球化元素易于充分吸收的优点。虹口区综合球化剂图片

稀土硅铁合金我国从1965年就用稀土硅铁合金生产蠕墨铸铁，这种合金主要由中国稀土公司生产，已按成分系列化。稀土硅铁合金的外观为银灰色，具有金属光泽，密度为4.5～5.0 。熔点为1080—1250℃。图2稀土硅铁合金中主要是稀土中的铈起脱硫、去气和变质作用。虽然合金串含有大量的硅，由于稀土的白口倾向大，因此在用这种合金处理后，仍需用硅铁合金进行孕育，合金的加入量主要由原铁水含硫量来决定。图2给出稀土硅铁合金加入量与原铁水含碲量的关系。原铁水中的硅量、磷量对合金加入量略有影响，但在常规成分范围内可以不考虑。虹口区综合球化剂图片球化剂粉化，合金粒度不合要求。

(三)生产工艺及铸件的要求铸态铁素体球墨铸铁选用低稀土球化剂，厚大断面球墨铸铁选用钇基重稀土球化剂，铸态珠光体球墨铸铁可用含cu、含镍球化剂。(四)球化工艺比较常用的球化工艺是冲入法，***适合各种温度和含硫量的铁液球化及各种批量生产的各类铸件。目前国内外在球墨铸铁生产中主要应用火法冶炼的合金，压块球化剂、包芯线球化剂、粉状球化剂应用的很少，火法冶炼的球化剂在生产中应用占90%以上，目前这类合金中增加Ba、Ca、Pb、Cu、Ni等以达到控制基体目的，对合金中的氧化镁含量已有限量指标。 [4]

铸铁铸造领域。含镁量4%、5%、5.5%属于低镁球化剂，RE在1%－2%之间，多用于中频炉熔炼、低硫铁液的球化处理。它具有球化反应和缓、球化元素易于充分吸收的优点。含镁量6%、7%属中镁系列球化剂，多用于冲天炉、电炉双联熔炼，或中频炉熔炼珠光体型铸态球墨铸铁铸件。根据铸件壁厚和原铁水含硫量，确定合适的球化剂加入量，适用范围广，球化处理工艺宽泛。高镁系列球化剂，适合冲天炉熔炼、含硫量0.06%－0.09%的铁液，加入量在1.6%－2.0%之间。低铝球化剂使用于容易产生皮下气孔缺陷的铸件，以及对铁液含铝量有要求的铸件。纯Ce、纯La生产的球化剂，球化处理后铁液纯净夹杂物少、石墨球圆整。钇基重稀土生产的球化剂适合于大断面铸件，延缓球化衰退、防止块状石墨。含Sb球化剂用于珠光体型球墨铸铁。低硅球化剂适用于使用大量回炉料的铸造工厂；镍镁球化剂则用于高镍奥氏体球墨铸铁。二要严格执行准确的熔炼工艺，控制好影响球化剂质量的主要指标；

影响球化剂质量的因素有：成分、粒度、形状、密度、 含量等。(1)球化剂成分不准。(2)球化剂粉化，合金粒度不合要求。(3)球化剂密度波动大、有些球化剂上浮快，反应过于激烈，安全无保证。(4) 含量过高，球化处理不良，球化剂加入量过大。(5)球化处理后衰退快。(6)球化后白口倾向大。一是合金生产厂提供质量合格的产品。首先要完善氧化镁分析，严格控制原辅材料，控制促进合金粉化的元素和干扰元素，加强管理；二要严格执行准确的熔炼工艺，控制好影响球化剂质量的主要指标；三是提供用户所要求的粒度；四要生产的工人进行培训，让工人懂得合金特性及准确的使用方法。生产中的问题与生产工人素质直接相关。需要合金生产厂家和使用厂家的配合，普及提高对球墨铸铁的认识和生产技术水平。 [4]纯Ce、纯La生产的球化剂，球化处理后铁液纯净夹杂物少、石墨球圆整。上海应用球化剂服务热线

高镁系列球化剂，适合冲天炉熔炼、含硫量0.06%－0.09%的铁液，加入量在1.6%－2.0%之间。虹口区综合球化剂图片

蠕化剂是加入到铁液内以获得具有蠕虫状石墨组织的添加剂，***使用含有多种元素的复合合金蠕化剂。常用的有稀土-硅-钙、稀土-镁-钛、稀土-镁等合金。 [1]具有优良综合性能的蠕墨铸铁是在变质剂加入量超过某一临界点之后才能得到，并且只能稳定在一个不宽的范围内。这种变质剂称它为蠕化剂。正确地选用蠕化剂和掌握加入量是稳定生产蠕墨铸铁的首要条件，而蠕化剂的加入量应根据它的化学组成、铁水状态和冷却条件等因素来加以确定。在已发表的国外资料中，英美等国采用以镁为主的蠕化剂，为了扩大蠕铁生产的蠕化范围，加入钛、铝等反球化元素制成多元蠕化剂。西德、奥地利等国则多采用混合稀土金属，苏联近年来都必含钇的稀土硅铁合金作蠕化剂。我国试验和生产蠕墨铸铁主要采用稀土硅铁、稀土硅钙和稀土硅铁镁合金，也有用镁钛合金的。 [2]虹口区综合球化剂图片

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