镁钛铈合金用镁处理以获得蠕虫状石墨的残留镁量范围*有0.005%,这在生产上很难实现,因此发展成用球化(如镁,铈)和反球化元素(如钛、铝)共同配制的合金。钛是反球化元素,可以阻止石墨球的形成,与镁配制可以扩大残留镁量的范围,如有钛0.06—0.13%存在,则残留镁量的上限可以由0.020%扩大到0.030%。进一步的试验证明,铈和钙都是对形成蠕虫状石墨有利的因素,在合金中配入适量的铈和钙,可以扩大获得蠕虫状石墨的范围,稳定生产,因此由英国铸铁研究协会研制成功镁钛铈合金。球化剂的发展对促进球铁生产起着重要的作用。上海应用球化剂服务热线

镁钛铝合金从一发现球墨铸铁开始,元素是促进还是阻止石墨球化的问题,是研究工作者所关心的问题。这些元素的作用大部分已查明,具有球化作用主要是周期表中的ⅡA及ⅢB元素,而在纯铁碳硅合金中,特别是在快速冷却时,周期表中的其他组中的一‘些元素也具有球化作用。必须注意,在工业铸铁中有明显反球化作用的一些元素(Zn、Cd,Al,Sn,Li)在高纯铸铁快速冷却时却起球化作用。直接反球化的元素,特别是属于周期表中ⅡB,ⅢA、Ⅳ及V组的是Zn、Cd、Hg、A1,Sn、Pb、 As、Sb、Bi。间接反球化作用的是Ⅳ组元素(Ti、Zr、Hf),而一般反球化元素则是Ⅵ组(O、S)。上海应用球化剂服务热线各种球化元素的综合利用,将为球铁生产的进一步发展和提高创造良好条件。

蠕化剂是加入到铁液内以获得具有蠕虫状石墨组织的添加剂,***使用含有多种元素的复合合金蠕化剂。常用的有稀土-硅-钙、稀土-镁-钛、稀土-镁等合金。 [1]具有优良综合性能的蠕墨铸铁是在变质剂加入量超过某一临界点之后才能得到,并且只能稳定在一个不宽的范围内。这种变质剂称它为蠕化剂。正确地选用蠕化剂和掌握加入量是稳定生产蠕墨铸铁的首要条件,而蠕化剂的加入量应根据它的化学组成、铁水状态和冷却条件等因素来加以确定。在已发表的国外资料中,英美等国采用以镁为主的蠕化剂,为了扩大蠕铁生产的蠕化范围,加入钛、铝等反球化元素制成多元蠕化剂。西德、奥地利等国则多采用混合稀土金属,苏联近年来都必含钇的稀土硅铁合金作蠕化剂。我国试验和生产蠕墨铸铁主要采用稀土硅铁、稀土硅钙和稀土硅铁镁合金,也有用镁钛合金的。 [2]
各元素的反球化作用能力是各不相同的,它也取决于元素之间的结合。钛的存在可以促进一些元素阻止石墨致密的能力。罗马尼亚的索夫朗宁(L。Sofroni)和瑞波申(1.Riposan)等发现,反球化元素的综合作用可以用 系数值表示。上式中各系数的值表示各元素的反球化能力。他们从中找出钛和铝反球化作用(综合系数x真值)与铁水中残留镁量之间的关系,以获得蠕虫状石墨,因此,又引出一个系数 : 。 表示残留镁量(%)。图4随着 值的变化,石墨形状由片状变为蠕虫状,以至球状。 为片状石墨, 为球状石墨,蠕虫状石墨则 为10~25。铈是很早被确认的球化剂,当时铈的来源稀少,对铁水成分要求苛刻,使铈球铁无法用于工业生产。

钇基重稀土球化剂是以钇为主要稀土成份的球化剂。主要元素是La、Ce、Y、Mg、Si和Fe。与镁和轻稀土球化剂相比1. 具有较强的抗球化衰退能力,特别是铸件心部;2. 可以过量加入。在碳当量、冷却速度适当及孕育良好的情况下, 达到正常球化需要残留量的3.5倍时,仍不会出现白口。在生铁含硫量高或其它杂质高的情况下,为了提高**退能力,采用增大钇残留量的办法就是基于此特点。钇基重稀土球化剂主要用于壁厚100mm以上厚大断面球铁铸件的生产三是提供用户所要求的粒度;四要生产的工人进行培训,让工人懂得合金特性及准确的使用方法。上海应用球化剂服务热线
含量过高,球化处理不良,球化剂加入量过大。上海应用球化剂服务热线
值取决于 值和残留镁量(%),而更重要的是取决于后一因素。残留镁量受铁水中含硫量的影响相当大,但是只要保证 在10~25之间,就可以得到蠕墨铸铁。图4给出 系数与蠕虫状石墨的关系。处理时合金放于热包底的**凹坑内,上面覆盖冷硬树脂砂,形成砂膜,待铁水接好后,用钢棍将覆盖的树脂砂膜捅破。合金进行反应。这种处理方法的优点是合金反应平稳,吸收率高(在一定的铁水压头下反应,而不是铁水一进入浇包立即反应)。反应结束后,取样用微分热分析方法快速分沂蠕虫状石墨的含量。如果蠕虫状石墨太少、球状石墨过多,立即加入钛硅铁合金调整;如果有处理不足、出现片状石墨的危险,则立即加入镁硅铁调整,如果处理合适,则用硅铁孕育,然后浇注。 ’上海应用球化剂服务热线
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