★ 高温紧急修补剂 [1]快速固化,可在5℃的温度环境下使用。★ 高温紧急修补剂是快固化型修补材料,可用于带油、带水现场紧急修补及堵漏。★ 容易混合,使用方便、不生锈。★ 修补表面可以磨削加工及上漆。★ 方便快捷解除问题,具有适用方便、快速、经济、耐用、可靠等特点。产品名称产品型号高温紧急修补剂特点及应用紧急修补剂TX8518双组分,膏状,强度高,韧性好,常温5分钟固化。紧急修复管路,箱体裂纹、穿孔、腐蚀、泄漏部位,尤其适合不停机堵漏。用于油管、油箱、齿轮箱、法兰等设备的破裂、穿孔、腐蚀、泄露等的紧急修补。然后使用手砂轮、角磨机、等工具使其表面粗化,再次清洗干燥后应立即进行粘合。青浦区本地高温修补料厂家电话
1210℃超高温胶粘剂1210℃超高温胶水是以硅铝酸盐和改性固化剂组成的双组分胶粘剂。能够满足一般胶粘剂无法解决的高温设备的密封、填补、涂层、修补和粘接等难题。固化后无收缩,具有优异的耐超高温、阻燃、耐磨、耐老化、耐油、耐酸碱、导热、有韧性等性能,耐温可达到1210℃。用途应用于高温工况下工作的设备金属部件的粘接、导热和耐磨涂层,如高温铸件、钢锭模等设备凹陷的填充和修复;固化后有韧性,可加工,适合于不锈钢、钢材的耐热粘接及金属器件精细加工表面的粘接与修复。青浦区本地高温修补料厂家电话与金属、水泥、木材、塑料等材料结合强度高,用于水箱、水管、阀门、泵壳等腐蚀、泄漏设备的紧急修补。
产品用途本品是由多种合金材料和改性增韧耐热树脂进行复合得到的高性能聚合金属材料,适用于灰铁、球铁等铸造缺陷的修复及零件磨损、腐蚀、缩孔、气孔、砂眼、裂纹的修复与粘接,修复后颜色与基材一致,具有很高的强度及优异的耐磨抗蚀与耐老化特性,并可与基材一起进行各类机械加工。钢质修补剂产品说明钢质修补剂是双组分、胶泥状、室温固化高分子树脂胶。适用于多种钢件的缺陷修补,综合性能好,与机体结合强度高,颜色可保持与被修基体一致。固化后硬度高、无收缩,可进行各类机械加工。具有耐磨损、耐老化、耐油、防水、抗各种化学腐蚀等优异性能,同时可耐高温200℃。
本品适用于钢芯、整芯和普通输送带纵横撕裂的拼接修补,以及输送带表面磨损、掉块、带边磨损、带面穿孔的修复和接头封口;聚氨脂复合管的修补,电缆、胶辊及其他橡胶制品的修补。减摩修补剂减摩修补剂是双组分、胶泥状、室温固化的高分子环氧胶。固化后无收缩,与基体结合强度高,以高性能超细减摩润滑材料为骨材,触变性好。修复后的涂层磨擦系数低并具有自润滑性,抗摩擦磨损性优异,几乎可消除导轨的爬行现象。减摩修补剂用途用于机床导轨、液压缸划伤、轴套、活塞杆等表面减摩涂层的制备及零件划伤、磨损的修复。容易混合,使用方便、不生锈。
修补剂是一种双组份,膏状无机类型胶粘剂,对各种金属铸件的修补及及各种铸件气孔、砂眼、裂纹、磨损、腐蚀的修复。修复后可保存颜色一致,可进性钻孔、车牙、切削、砂磨及及功丝等各种机械加工。1. 操作环境:室温固化, 8小时左右达到一定强度2. 适用环境(已粘产品):适用于一般环境,防水、耐酸碱,耐老化,防震3. 包装规格:250G/组或500G/组4. 储存与保质期:-10-25℃的阴凉干燥环境中贮存,贮存期为1年伴随着生产和生活水平的提高,普通分子结构的修补剂已经远不能满足人们在生产生活中的应用,这时高分子材料和纳米材料成为改善各种材料性能的有效途径,高分子类聚合物和纳米聚合物成为修补剂重要的研究方向。除了耐高温外,高温修补料还具有防水、耐寒、抗腐蚀等性能,能够适应多种恶劣环境。青浦区综合高温修补料销售电话
表面处理:表面处理对高温紧急修补剂的修补效果的影响很大。青浦区本地高温修补料厂家电话
产品用途本品由多种合金材料和改性增韧耐热树脂进行复合得到的高性能聚合金属材料,适用于黄铜、青铜铸件和工艺铸造件磨损、腐蚀、破裂及缺陷的修补与再生,修复后颜色与基材基本一致,具有很高的强度,及优异的耐磨抗蚀与耐老化特性,并可与基材一起进行各类机械加工。橡胶修补剂橡胶修补剂是双组分、黑色粘稠液体、室温固化无溶剂型聚醚胶粘剂。固化速度快,附着力好,强度高。固化后综合性能好,表面平滑、**度、高韧性、耐磨损、耐介质、耐老化、操作方便。具有***的耐酸、耐碱、耐化学腐蚀性能。填充性好,无毒无味,修补后的使用效果好。产品用途青浦区本地高温修补料厂家电话
上海铸元科技有限公司汇集了大量的优秀人才,集企业奇思,创经济奇迹,一群有梦想有朝气的团队不断在前进的道路上开创新天地,绘画新蓝图,在上海市等地区的化工中始终保持良好的信誉,信奉着“争取每一个客户不容易,失去每一个用户很简单”的理念,市场是企业的方向,质量是企业的生命,在公司有效方针的领导下,全体上下,团结一致,共同进退,**协力把各方面工作做得更好,努力开创工作的新局面,公司的新高度,未来铸元供应和您一起奔向更美好的未来,即使现在有一点小小的成绩,也不足以骄傲,过去的种种都已成为昨日我们只有总结经验,才能继续上路,让我们一起点燃新的希望,放飞新的梦想!