湖南高光色母粒厂家精选

色母的基本成分为：1、颜料或染料，颜料又分为有机颜料与无机颜料，常用的有机颜料有：酞菁红、酞菁蓝、酞菁绿、耐晒大红、大分子红、大分子黄、永固黄、永固紫、偶氮红等。常用的无机颜料有：镉红、镉黄、钛白粉、炭黑、氧化铁红、氧化铁黄等；2、载体，是色母粒的基体。专门使用色母一般选择与制品树脂相同的树脂作为载体，两者的相容性较好，但同时也要考虑载体的流动性。3、分散剂，促使颜料均匀分散并不再凝聚，分散剂的熔点应比树脂低，与树脂有良好的相容性，和颜料有较好的亲和力。较常用的分散剂为：聚乙烯低分子蜡、硬脂酸盐。4、添加剂，如阻燃、增亮、抗细菌、抗静电、抗氧化等品种，除非客户提出要求，一般情况下色母中并不含有上述添加剂。色母生产过程中须对颜料进行细化处理，以提高颜料的分散性和着色力。湖南高光色母粒厂家精选

“色母颗粒”是一种特殊的色料，它是由多种不同颜色的微小颗粒组成的。由于其色彩丰富、固体形态稳定因此被普遍应用于塑料、化妆品制造等工业领域。首先，色母颗粒可以用来制作塑料制品，如食品容器、玩具、水槽、电线管道等。当塑料制品在生产过程中加入色母颗粒时，可以使塑料制品的表面光泽度提高，使产品更有视觉吸引力，从而提升商品的市场竞争力。其次，色母颗粒也可用于制作化妆品。例如，彩妆中添加色母颗粒可以使彩妆上色效果更加饱满，更加持久，使彩妆看起来更加自然，从而提高彩妆的品质。湖南高光色母粒厂家精选高级注射色母用于化妆品包装盒、玩具、电器外壳及其他高级制品。

造粒着色与色母着色有什么区别？色母着色与造粒着色相比具有以下优点:1.着色和制品加工一次完成,避免造粒着色对塑料的加热过程,对保护塑料制品的品质有好处。2.使塑料制品的生产工艺较简化。3.可节省大量电能；用色母着色的产品不会褪色吗？没有一定不褪色的产品，使用色母着色的产品也仍有可能褪色，只不过针对不同档次的产品程度不同而已，有的较明显，有的则很难察觉。色母粒的生产工艺流程：色母粒生产工艺要求很严格，一般采用湿法工艺。色母粒料经水相研磨、转相、水洗、干燥、造粒而成，只有这样产品质量才能得到保证。

色母粒分类：根据载体不同：分为PE、PP、PVC、PS、ABS、EVA、PC、PET、PEK、酚醛树脂、环氧树脂、丙烯酸树脂、不饱和聚酯树脂、聚氨酯、聚酰胺、氟树脂色母等。根据功能的不同，分为抗静电、阻燃、抗老化、抗细菌、增白增亮、增透、耐候、消光、珠光、仿大理石纹（流纹）、木纹色母粒等。根据用户的使用情况，分为通用色母和专门使用色母。低熔点PE色母往往作为通用色母，适用于载体树脂之外的其他树脂着色。国际上绝大多数正规色母粒企业一般不生产通用色母，通用色母通用范围很狭小，技术指标、经济效益较差。色母粒可以用于各种颜色的颜料、油漆和涂料，具有优良的遮盖力、混合性和耐光性。

色母粒的特点：1. 颜色鲜艳：色母粒的色彩鲜艳、纯净，具有强烈的染色性能，让产品看起来更加生动、自然。2. 耐光、耐水、耐热：色母粒具有很强的耐光、耐水、耐热性能，无论是在室内还是室外环境下，使用寿命都非常长。3. 可混合性：不同种类和颜色的色母粒可以混合在一起使用，以获得更多样化和丰富的色彩选择。色母粒是一种在化工、纺织、印刷、塑料、橡胶等行业普遍应用的染料产品。它具有颜色鲜艳、耐光、耐水、耐热和可混合性等特点，十分受欢迎。在实际应用中，制造商可以根据自身需要，在色母粒选型方面进行选择。色母粒是一种在化工、纺织、印刷、塑料、橡胶等行业普遍应用的染料产品。江西国产色母粒

载体，是色母粒的基体。湖南高光色母粒厂家精选

色母粒一般由三部分组成，着色剂载体分散剂，通过高速混炼机混炼后、破碎，挤出拉成粒，色母粒在塑料加工过程中，具有浓度高、分散性好、清洁等明显的优点。色粉重量。依厂商配置而成的份量，按25KG原料单位设定较低采购量，而色粉不依重量来设定用量，即不用原料不同颜色，每份每粉重量不一致的，比如：TPE、PVC类橡塑，性质原料色粉比重较重，PP、ABS、PS白色、浅灰色相对色粉比重偏重，而浅色、透明色的色粉比重则较轻，通常色粉使用于小件产品、工程塑料、透明色、银色。湖南高光色母粒厂家精选