黑底雕白字镭雕粉制造商

文字表现在承印物上。油墨中包括主要成分和辅助成分，它们均匀地混合并经反复轧制而成一种黏性胶状流体。由连结料（树脂），颜料，填料，助剂和溶剂等组成。用于书刊，包装装潢。它通过印刷或喷绘将图案建筑装饰及电子线路板材等各种印刷。随着社会需求增大激光标记油墨是用于印刷的重要材料。对塑料产生加热作用，碳化作用，蒸发作用及化学反应。对于不同化学性质的塑料，深色背景上的浅色激光标记及浅色背景上的深色激光标记有不同的品种添加量:0.1-0.3%。将激光束转换成热能激光标记颜色为透明雕黑色激光原理：提高塑料吸收激光能量的效率。镭雕粉和塑胶材料的组成和浓度，镭雕粉是一种增强荧光效果的材料，通常含有稀土元素和其他添加剂。黑底雕白字镭雕粉制造商

镭雕粉注意事项：1.镭雕粉属于光敏材料，应当防潮、防曝光，存放在干燥、避光的地方。2.镭雕粉有一定的毒性，使用时应当戴好手套、口罩等防护措施，避免接触。3.印刷制品需烘干后方可进行后续处理，烘干温度一般不超过60℃。4.使用后的镭雕粉应当标记清晰，以免混淆。总之，镭雕粉的使用需要根据实际情况确定添加量和混合方法，并严格遵守使用和储存注意事项，以确保印刷质量和工作安全。镭雕粉添加量：1.水性镭雕粉的添加量为在液体原材料中加入6%～8%的比例即可。2.柔性印刷水性镭雕粉的添加量为在油墨中加入2%～5%的比例即可。3.纺织水性镭雕粉的添加量为在印染浆料中加入6%～8%的比例即可。4.油性镭雕粉的添加量为在印刷油墨中加入3%～5%的比例即可。注意：为了保证印刷质量，添加量不宜过多，一般不超过8%。湖北PP镭雕粉厂家镭雕粉在黑暗中具有自发光性，因而被普遍应用于夜光材料领域。

激光打标又称镭射雕刻（简称镭雕）激光添加剂、激光粉，镭射粉，激光打标粉，激光打标添加剂，激光母粒，激光打标材料、塑料激光打标粉等，是以高能量激光局部照射工作，使照射部位产生物理或化学上的变化，以留下性的刻记。随着激光打标器材的普及化和成本降低，这种标刻方法已在汽车工业，电子，电器制造业，PVC管业及畜牧业等被普遍使用。应用领域包括打印条形码，二维码，生产编号，批次，机身编号，按键开关，以及公司商标，企业标识等等。镭射粉有金色镭射粉、银色镭射粉、大红镭射粉、宝兰镭射粉、海兰镭射粉、绿色镭射粉等。

镭雕粉和红外吸收剂的工艺区别，在使用上，镭雕粉需要使用特殊的镭雕机进行标识，制作过程中需要特殊的技术和设备，成本较高，但防伪效果好。而红外吸收剂则较为简单，只需要将其添加在塑料中即可，具有更广泛的应用领域。镭雕粉和红外吸收剂的适用范围，镭雕粉用于包装盒、药品、食品等众多领域，具有很高的市场需求；而红外吸收剂则主要应用于塑料、涂料等领域，可以有效提高材料的防老化性能。总之，镭雕粉和红外吸收剂虽然都是添加在塑料中的特殊材料，但是功能和应用领域有所不同。因此，在选择适合自己需要的材料时，需要根据实际需求和应用场景进行选择。在使用上，镭雕粉需要使用特殊的镭雕机进行标识。

以下与客户们分享我们在镭雕工艺生产中的一些经验及建议：1、镭雕效果优劣取决于各种因素，除了镭雕添加剂外，塑料中的添加剂，著色剂，镭雕机的质量，镭雕机的系数设定也有着非常关键的因素，客户可能要作多方面的测试才能找出的镭雕方案。2、玻纤或玻璃珠并不会对打标效果造成很大的影响。3、在黑打白的工艺中，建议炭黑的总加量不应多于树脂量的1.5%，过量的炭黑会减低镭雕性能。4、添加阻燃剂会较大程度上减弱打标的效果及清晰度，因此在配方上要明显增镭雕添加剂比例。镭雕粉和红外吸收剂虽然都是添加在塑料中的特殊材料，但是功能和应用领域有所不同。黑底雕白字镭雕粉制造商

镭雕粉用于包装盒、药品、食品等众多领域，具有很高的市场需求。黑底雕白字镭雕粉制造商

镭射粉是一种在紫外线和蓝光波长下具有荧光效果的粉末，常用于印刷、涂装、塑料、橡胶等材料的着色和表面标记。其使用原理是将镭射粉混合到所需的材料中，在受到紫外线或蓝光照射时，可呈现出独特的荧光效果。使用方法：1. 准备工具：镭射粉、材料（如油墨、涂料、染料等）、混合工具、紫外线激光笔。2. 混合材料：将所需的镭射粉适量混合到材料中，注意掌握好比例。3. 搅拌均匀：使用混合工具彻底搅拌均匀，确保镭射粉分布均匀。4. 试验涂料：将混合好的涂料试验在材料上，观察荧光效果，如不满意可调整镭射粉的用量和混合比例。5. 紫外线激光照射：待涂料干燥后，使用紫外线激光笔照射，即可呈现出独特的荧光效果。黑底雕白字镭雕粉制造商