企业商机
镭雕粉基本参数
  • 品牌
  • 大兴颜料,巴斯夫,科莱恩,DIC化工,大日精化,德国拜耳(朗
  • 型号
  • 齐全
镭雕粉企业商机

激光打标,又称镭射雕刻(简称镭雕),是以高能量激光局部照射工作,使照射部位产生物理或化学上的变化,以留下性的刻记。随着激光打标器材的普及化和成本的降低,这种标刻方法已在汽车行业,电子通信行业,电器制造业,管材片材,快递物流业,畜牧业,化妆品以及高科技产品上广泛应用。应用领域包括打印条形码,二维码,批次号,机身编号,按键开关标记,以及公司商标,企业LOGO等等。 深色背景上的浅色激光标记及浅色背景上的深色激光标记有不同的品种。镭雕粉的作用还需要依靠激光束的扫描和定位。福建PP镭雕粉

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激光打标,又称镭射雕刻(简称镭雕),是以高能量激光局部照射工作,使照射部位产生物理或化学上的变化,以留下性的刻记。随着激光打标器材的普及化和成本的降低,这种标刻方法已在汽车行业,电子通信行业,电器制造业,管材片材,快递物流业,畜牧业,化妆品以及高科技产品上广泛应用。应用领域包括打印条形码,二维码,批次号,机身编号,按键开关标记,以及公司商标,企业LOGO等等。深色背景上的浅色激光标记及浅色背景上的深色激光标记有不同的品种。激光标记根据效果可以分为3类:浅色基体标记深色,深色基体标记浅色,标记彩色。如果是很浅色的标记,可以加G-31来提高激光效果。福建镭雕粉使用方法镭雕助剂只是起到了一个帮助塑料本身对激光的吸收作用,达到一个碳化的作用。

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以下与客户们分享我们在镭雕工艺生产中的一些经验及建议:1、镭雕效果优劣取决于各种因素,除了镭雕添加剂外,塑料中的添加剂,著色剂,镭雕机的质量,镭雕机的系数设定也有着非常关键的因素,客户可能要作多方面的测试才能找出的镭雕方案。2、玻纤或玻璃珠并不会对打标效果造成很大的影响。3、在黑打白的工艺中,建议炭黑的总加量不应多于树脂量的1.5%,过量的炭黑会减低镭雕性能。4、添加阻燃剂会较大程度上减弱打标的效果及清晰度,因此在配方上要明显增镭雕添加剂比例。

激光打标的“发色”原理:a.炭化法,经激光照射后,助剂发热以致周边树脂烧焦炭化,使工件留下黑色的标记,而这种方法一般合用于浅色的基材。一般常见于”白打黑”的技术中. b.发泡法,助剂发热以达到树脂的降解程度而产生出热气而使基材形成大量细小气泡,这可做出浅色以至白色标刻效果,这合用于深颜色及黑色的基材。一般常见於”黑打白”的技术中;c.烧蚀法,以高能激光把树脂完全气化使基材造成凹入的纹理。一般用于雷射直接成型的技术(LDS)中(Laser Direct Structuring) ;c.助剂自身变色,经激光激发后,助剂发生化学变化,使得助剂颜色变深, 这方法合用于颜色浅的基材。一般用于於”白打黑”的技术中.激光镭雕粉是一种高科技材料,原理主要是通过激光的能量来改变材料的表面结构,从而实现加工和刻画。

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镭雕粉的助剂使用方法与镭雕助剂的传统使用方法基本一致,以下是镭雕助剂的使用方法:第一步:把原料烘干,然后加入镭雕助剂。首先镭雕助剂是不可以烘料的, 如果你加入镭雕助剂和原料一起烘料那么就会出现镭雕助剂溶化,导致和原料溶在一起的现象。如果要烘料那么你得先把原料烘干,再加入我们的镭雕助剂,那么才可以正常注塑镭雕。第二步:把原料与镭雕助剂搅拌均匀,然后直接注塑或抽粒。在塑料工艺中有两种比较常见,分别是先抽粒再注塑和直接注塑。通常如果是注塑工艺较好使用母粒的镭雕助剂,因为在注塑的时候粉末比较重分散不均匀的话就会出现沉底的现象。,如果是造粒工艺就使用镭雕粉末的效果比较好。第三步:注塑出成品后直接用激光机镭雕打标即可。在激光打标的过程中要通过不断的变化激光的参数来雕刻,从而达到较佳的镭雕效果。往往很多人都是不调整激光机的参数,只死脑筋的用一个固定参数来镭雕觉得雕刻不好就从添加量上改变,这样只会盲目的增加成本。不同的材料成分和浓度,可能会影响材料的吸收特性,从而影响镭雕的荧光效果。江西环保镭雕粉定制价格

镭雕效果优劣取决于各种因素,除了镭雕添加剂外,塑料中的添加剂,著色剂。福建PP镭雕粉

镭雕粉注意事项:1.镭雕粉属于光敏材料,应当防潮、防曝光,存放在干燥、避光的地方。2.镭雕粉有一定的毒性,使用时应当戴好手套、口罩等防护措施,避免接触。3.印刷制品需烘干后方可进行后续处理,烘干温度一般不超过60℃。4.使用后的镭雕粉应当标记清晰,以免混淆。总之,镭雕粉的使用需要根据实际情况确定添加量和混合方法,并严格遵守使用和储存注意事项,以确保印刷质量和工作安全。镭雕粉添加量:1.水性镭雕粉的添加量为在液体原材料中加入6%~8%的比例即可。2.柔性印刷水性镭雕粉的添加量为在油墨中加入2%~5%的比例即可。3.纺织水性镭雕粉的添加量为在印染浆料中加入6%~8%的比例即可。4.油性镭雕粉的添加量为在印刷油墨中加入3%~5%的比例即可。注意:为了保证印刷质量,添加量不宜过多,一般不超过8%。福建PP镭雕粉

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