海南PC镭雕粉使用方法

镭雕粉的助剂使用方法与镭雕助剂的传统使用方法基本一致，以下是镭雕助剂的使用方法：第一步：把原料烘干，然后加入镭雕助剂。首先镭雕助剂是不可以烘料的， 如果你加入镭雕助剂和原料一起烘料那么就会出现镭雕助剂溶化，导致和原料溶在一起的现象。如果要烘料那么你得先把原料烘干，再加入我们的镭雕助剂，那么才可以正常注塑镭雕。第二步：把原料与镭雕助剂搅拌均匀，然后直接注塑或抽粒。在塑料工艺中有两种比较常见，分别是先抽粒再注塑和直接注塑。通常如果是注塑工艺较好使用母粒的镭雕助剂，因为在注塑的时候粉末比较重分散不均匀的话就会出现沉底的现象。，如果是造粒工艺就使用镭雕粉末的效果比较好。第三步：注塑出成品后直接用激光机镭雕打标即可。在激光打标的过程中要通过不断的变化激光的参数来雕刻，从而达到较佳的镭雕效果。往往很多人都是不调整激光机的参数，只死脑筋的用一个固定参数来镭雕觉得雕刻不好就从添加量上改变，这样只会盲目的增加成本。镭雕粉的助剂使用方法与镭雕助剂的传统使用方法基本一致。海南PC镭雕粉使用方法

镭射粉作为一种效果独特的表层处理材料，冠晟镭射粉普遍应用于圣诞工艺品、蜡烛工艺、化妆品、丝网印刷行业（布料、皮革类、制鞋类 --- 鞋材类、年画系列）、装饰材料（玻璃艺品、聚晶玻璃；水晶球）、油漆装璜、家具喷漆等领域，其特点在于增强产品的视觉效果，使装饰部分凹凸有层次，更具立体感。其高度闪光的特性，同时又使装饰物鲜艳夺目、倍添光彩。镭射粉产品常用规规:四角:0.1mm、0.3mm、0.4mm、0.5mm、0.6mm、0.8mm、1.0mm、3.0mm；六角:1/256(0.004mm)、1/128(0.1mm)、1/96(0.2mm)、1/64(0.3mm) 1/40(0.5mm)、1/32(0.6mm)、1/24(0.8mm)、 1/16(1.5mm)、1/12(2.0mm) 、1/10(2.5mm)、1/8(3.0mm)；丝条:0.3x1.5mm 、0.3x3mm、0.3x4.7mm；生产程序：PET镭射膜----真空镀铝----高温上色----材料分条----切粉----筛选----装包。海南尼龙塑料镭雕粉厂家镭雕粉还具有特殊的光学功能，在某些情况下可以显示出镭雕图案的效果，这使其也常被用于识别产品的真伪。

塑料激光镭雕粉又称镭射雕刻（简称镭雕）激光添加剂、激光粉，镭射粉，激光打标粉，激光打标添加剂，激光母粒，激光打标材料、塑料激光打标粉等，是以高能量激光局部照射工作，使照射部位产生物理或化学上的变化，以留下刻记。适合于几乎所有类型塑料（PC、PA、ABS、PE、PP、POM、PET、PBT等）、橡胶、硅胶。镭雕粉使用方法：1、与添加剂、颜料色粉、稳定剂混合搅拌使用，不用改变原有生产工艺。适合注塑、挤出、挤出涂覆、吹塑、喷涂、发泡。2、标记颜色为黑、白、灰。

广泛应用于汽车配件行业：发动机部件的表面装饰和修复；摩托车零部件表面装饰和修复；家用电器外壳的喷涂与电镀等等领域！尼龙镭雕粉在汽车行业的应用汽车工业中应用的尼龙材料主要有以下几大类：1. pc/abs合金。2. pa/abs合金。3. pom/pc合金。4. pc+gf-b。5. abspvc。6. abs+gf-b。7. gf-b。8. sbs。9. tpe。10. cap。11. hdpe。尼龙材料的特性：1、强度高 由于其密度小而比强度大，所以具有较高的机械强度。2、热稳定性好 热变形温度较高，耐热性能好。3、尺寸稳定性好 在高温下尺寸变化小。4、电性能优良。5、吸水性小 耐水解性好。6、化学惰性。7、耐磨性好。8、耐腐蚀。9、抗老化。10、阻燃性好。11、绝缘性好。12、弹性模量低。13、有自熄性和不延燃性。14、易染色。由于镭雕粉的发光性，普遍应用于荧光材料领域，如荧光灯、荧光笔、荧光颜料等。

镭雕粉的应用：1.荧光材料，由于镭雕粉的发光性，广泛应用于荧光材料领域，如荧光灯、荧光笔、荧光颜料等。荧光材料的应用范围较广，可用于印刷、标识等行业。2.夜光材料，镭雕粉在黑暗中具有自发光性，因而被广泛应用于夜光材料领域。如夜光表、夜行标志牌等。3.安全指示材料，由于镭雕粉具有明显的颜色变化，因此也被用于制作安全指示材料。如火警报警器、灾难提示标志等。激光镭雕粉是一种高科技材料，它的作用原理主要是通过激光的能量来改变材料的表面结构，从而实现对材料的加工和刻画。激光镭雕粉的应用范围非常宽泛，包括电子、光学、机械、化工等多个领域。镭雕粉和红外吸收剂的功能区别，镭雕粉主要用于防伪领域，对于商品制造过程中的每个环节都要进行标识。深圳进口镭雕粉使用方法

镭雕粉是一种特殊的荧光材料，是由稀土元素、氧化铝、氧化钇等多种粉体材料组成的。海南PC镭雕粉使用方法

镭雕粉注意事项：1.镭雕粉属于光敏材料，应当防潮、防曝光，存放在干燥、避光的地方。2.镭雕粉有一定的毒性，使用时应当戴好手套、口罩等防护措施，避免接触。3.印刷制品需烘干后方可进行后续处理，烘干温度一般不超过60℃。4.使用后的镭雕粉应当标记清晰，以免混淆。总之，镭雕粉的使用需要根据实际情况确定添加量和混合方法，并严格遵守使用和储存注意事项，以确保印刷质量和工作安全。镭雕粉添加量：1.水性镭雕粉的添加量为在液体原材料中加入6%～8%的比例即可。2.柔性印刷水性镭雕粉的添加量为在油墨中加入2%～5%的比例即可。3.纺织水性镭雕粉的添加量为在印染浆料中加入6%～8%的比例即可。4.油性镭雕粉的添加量为在印刷油墨中加入3%～5%的比例即可。注意：为了保证印刷质量，添加量不宜过多，一般不超过8%。海南PC镭雕粉使用方法