根据不同的密度和厚度，EPP板可以加工成汽车内饰装饰材料、盖子、箱体等，也能做阻尼材料。未来随着中国经济的发展以及工业化和城镇化进程的持续推进，到2020年，中国汽车产量将达到4000万辆。以发达国家每辆车用塑料100～130kg计算，每辆车用PP材料可达20kg左右。所以可以预见，EPP材料的开发及其优越的性能，在汽车上的应用将会有广的的空间。在纸箱与产品之间的中空地带，有一种低密度的实心材料舒适地躺在那里，这些材料经常用于包装，但除了短命的包装用途外，还有许多有价值的用途等待着我们的探索与开发，这就是塑料泡沫类材料。 EPP材料，选无锡点彩新材料科技有限公司就购了，有想法可以来我司咨询！高质量EPP材料供应商
日本JSP和Kaneka公司在无锡、苏州建有工厂，保密十分严格。釜内浸渍法所用的PP小珠粒一般都是用拉条冷却法生产，产量低又麻烦。挤出法(德国)把高熔体强度PP及成合剂等投入挤出机内，熔化后加入发泡剂(如丁烷)，使其充分分散均匀，再经过冷却从模孔挤出，由于突然降压而发泡，及时切断成小珠粒，加之急冷而定形。三年前成都浦江市进口德国Berstirof公司一条产量80Kg/小时的珠粒生产线花费1000万元，至今试车尚未成功。生产原理一般EPP珠粒先要在载压罐内载压(即使珠粒内充入一定压力的空气)，然后用压缩空气经喷枪注入到EPP成型机的模具内，通入蒸汽使EPP珠粒进一步膨胀并表面熔接到一起而成型。冷却后模具再经过一定温度下稳定化处理，即得到EPP产品。 安徽环保EPP材料无锡点彩新材料科技有限公司是一家专业供应EPP材料的公司，期待您的来电！
所以，发泡PP可用于计算机、高级医疗器具、精密仪器、声像材料、照相机、玻璃陶瓷、工艺品、各种家用电器等的防震缓冲包装，以免在运输中遭受损伤及破坏。由于可直接回收，质地柔软不会损伤被包装物表面的优点，在电器包装领域有取代PS发泡材料的趋势。据统计，我国1997年*彩色电视机和彩色显像管这两个产品就使用PS泡沫塑料2万吨。Hotec Folien公司认为，PP发泡盘有代替聚苯乙烯模塑盘的趋势，用户感兴趣的是PP发泡片材可以从卷曲辊上直接加到成型-罐装-封口装置上。可回收利用的发泡PP托盘对水果和其它农产品的处理和运输很方便。
现在市场上流行的汽车保险杠是用合成树脂包覆PUR或PS泡沫塑料芯材制成的。泡沫芯材是影响汽车保险杠性能的重要材料，通常要求芯材有良好的能量吸收性和耐冲击性，同时要求芯材比较轻。现在以美国为首的发达国家已经开始研发用EPP材料作汽车保险杠的芯材，采用EPP发泡塑料制作的保险杠芯材比PUR保险杠芯材轻30％～40％，且吸能性能良高；两者的耐冲击力保持相等。其它汽车零部件，高发泡率的EPP材料可用作汽车减震器等的芯材，还可制造汽车中的消音材料和热绝缘材料等内部零件。无锡点彩新材料科技有限公司是一家专业供应EPP材料的公司，有需要可以联系我司哦！
我国的EPP市场完全被日本JSP和Kaneka公司所垄断，他们苏州和无锡建有工厂，每吨售价（不含税）在4，0000～6，0000元，昂贵的价格限制了它的广泛应用。生产方法编辑，釜内浸渍法把PP小珠粒放入釜内在一定温压下用丁烷浸泡，然后突然降温降压使其膨胀发泡，这种方法说起来简单实际相当复杂，只有日本公司掌握，据说投资很大且不转让技术。日本JSP和Kaneka公司在无锡、苏州建有工厂，保密十分严格。釜内浸渍法所用的PP小珠粒一般都是用拉条冷却法生产，产量低又麻烦。无锡点彩新材料科技有限公司是一家专业供应EPP材料的公司，欢迎您的来电哦！安徽环保EPP材料
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如用交联发泡PP与表皮材料及缓冲材料层压制造的汽车车棚和门等内装饰材料具有良好的热焊接性，使发泡PP可用于作汽车顶板；其热加工性好，使交联发泡PP可进一步应用在控制箱和防震板等构件中。发泡PP片材可与PP、ABS等内层材料及PVC等表层材料通过粘合剂或加热贴合、真空成型后可制作地毯支撑材料、隔音板、门衬和行李架等。发泡PP还可制造方向盘、行李舱内衬及空调机的蒸汽阻隔板、侧护板、门内板吸能保护垫、缓冲垫、头枕、工具箱等。在需要较高工作温度的领域，发泡PP比发泡PE（只能用于不超过80℃的场合）更有利，如遮阳板、仪表的保温板及车门间温度易升高的地方。高质量EPP材料供应商
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