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EN15085焊接认证基本参数
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EN15085焊接认证企业商机

EN15085焊接认证中的焊缝准备

1)焊缝准备根据图纸或者其他工作资料实施。应遵守EN15085-3:2007

的要求。

2)对于动态负载的部件而言,切削面应满足根据ENISO9013:2002的切削质量。对于剪切面和冲压横向裂缝而言,切削面必须无缺口和裂纹。必要时对这些表面进行再加工。

3)引弧板和引出板根据EN15085-3:2007章节7.3.11。在t≥8毫米时,必须具有相同的焊缝准备。在生产引弧板和引出板时,必须使得可以在焊缝缝隙之外开始或者结束焊接。引弧板和引出板或者开始焊接的板材必须和设计中使用的板材类型相同。

4)如果焊接需要安装辅助装置,必须和设计部分进行磋商。

5)焊缝区域的表面必须无潮湿、污染物

6)对于在焊接后不久就可以接近的搭头连接处和其他区域的腐蚀防护,如果满足以下条件,允许使用原始颜料或者涂层:

-如果需要,和客户协商涂层和涂层厚度;

-其指标由设计部门加以考虑;

-WPQR对所使用的原始颜料加以证明;

-ENISO17652-1和ENISO17652-2的要求必须满足。

7)焊工必须可以看到和接近焊缝缝隙(见章节4.2.4)。

8)不规则处,例如不符合要求和不整洁的焊缝准备、有缺陷或者不合适的

焊接添加剂或者焊接设备必须在焊接前及时通知焊接监督人。


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EN15085焊接认证中的存档要求:

为了确保检验文档与组件的明确配对,必须具有包含组件识别数据(型号、工作委托、图纸和其变更、序列编号或者流水的生产编号、或者IT-识别编号)的相关资料。文档的标识由试用版本获得许可的修订系统决定。

如果在检验计划中规定,资料必须由实施单个步骤的经办人进行填写和签名。

该文档必须可以对单个组件生产过程中生产活动的进展加以证明和存档。

该资料视为根据ENISO3834的质量报告,必须由生产商根据在系列标准ENISO3834相关章节所述的方法和其他在该系列标准中所述的文档一起进行填写和保存。

签名必须清晰,例如通过附加的印刷体字母加以说明。


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EN15085-2焊接认证中的工作试样的目标

工作试样的目标是:

-用于检验和确保,设计满足在EN15085-3中规定的要求;

-检验熔焊过程;

-证明焊接人员的资质;

-证明焊缝质量。

工作试样可以同时适用上述多个要点。

4.2.1.2.实施和试验范围

工作试样在和焊接部件**终生产时相同的生产条件下制备。必须在焊接企业在主管焊接监督人的监督下实施并存档。

工作试样应根据ENISO15613实施。可以单独以试验钢板的形式、样品组件(mock-up)或者和部件(例如在焊缝延长方向上)焊接在一起。

工作试样(包含试验范围)应在试验计划中加以说明或者由获得认可的焊接监督人加以确定。如果在试验计划中未规定工作试样的试验细节,则适用ENISO15613。

4.2.2.用于试验和确保设计的工作试样

用于证明设计可焊接性的工作试样必须在样品组件上实施,此外用于证明:

-可操作性(适合焊接的设计);

-材料选择;

-可检验性;

-质量要求

-机械工艺质量数值(例如:强度,可变形性)。

EN159085焊接认证中的接实施的质量

5)在通过再加工去除缺口时(例如打磨缺口、凹槽),剩余壁厚不能低于名义壁厚的95%。在降低超过名义壁厚的5%时需要进行再加工(例如磨光、再焊接、打磨、对是否存在裂纹进行检验)。偏差必须和客户进行协商。

6)如果由于设计的原因在图纸中规定了焊缝突起处的加工或者打磨,则处理后*允许残留质量要求范围内的咬边、焊口或者其他表面不规则。

7)如果在图纸中由于强度的原因规定了打磨,则焊缝应在负载方向无缺口地进行打磨。


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EN15085-2焊接认证:

以下部件和组件原则上*允许在认证等级CL1认证的焊接企业进行制造。

-转向架框和转向架摇台;

-车辆坯件(例如:底盘、车身);

-牵引和碰撞装置;

-轮对导向部件(例如轮对支架、轮对轴承壳、弹簧托架);

-制动装置(例如磁力制动器、连接杆、三角制动梁、制动气缸、制动横梁);

-较重部件的支撑框架(例如动力站、集电器);

-车辆转向架牵引力传输焊接件;

-转向架和车辆之间以及车辆之间的减震器和其连接件;

-上述部件上的铸件的生产焊接;


-外部燃油箱。

附录A包含轨道车辆其他部件和组件认证等级可能存在的配对。

根据EN15085-3:2007,认证等级CL1至CL3必须在焊接技术计划资料中进行存档(例如在图纸中)。

如果委托人要求,必须在注意国内安全机关规定的情况下和委托人就该配对进行协商。



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EN15085焊接认证的技术要求

焊接企业必须具备根据ENISO3834的合适的技术装置。只要涉及,对于轨道车辆制造还附加需要:

-有屋顶、干燥、通风和明亮的工场和工作位置;

-用于焊接添加剂和焊接辅助材料的干燥的储藏室;

-对于不同材料组的加工(例如铝、不锈钢)必须针对每种材料组使用单独的工具、加工设备以及装置或者在加工前对其进行清洁;

-足够的能量供应;

-如果破坏性试验和无损试验无合适的检验装置和检验工具,则必须和外部检验部门(检验实验室根据ENISO/IEC17025)进行合同约定;

-用于运输和旋转部件的起重装置;

-工作平台;

-旋转装置,以便在正常位置进行焊接;

-组件焊接的夹紧装置(例如地面、侧壁、立面墙壁和顶部照明、底盘、转向架、

车厢和燃料箱);

-校准装置;

-在对铝或者不锈钢进行加工时进行防护,以便远离可能降低底料耐腐蚀性或者焊缝质量的灰尘、飞屑和烟气。


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