清洁生产体系认证在推动企业技术创新方面发挥着不可替代的作用，认证过程中，专业的审核团队会根据企业的实际情况，结合行业先进技术发展趋势，为企业提供针对性的技术改进建议，这些建议不只涵盖了生产工艺的革新，还包括了环保技术、节能技术、资源回收利用技术等多个领域的创新应用，企业为了满足认证标准的要求，往往会加大在研发方面的投入，组建专门的技术攻关小组，与科研院校、专业技术机构开展合作，探索适合自身发展的清洁生产技术路线，某纺织企业在认证过程中。根据审核建议研发了新型的无水染色技术，替代了传统的有水染色工艺，不只彻底解决了染色废水处理难题，还节约了大量的水资源和染料成本，每吨产品的染色成本降低了20元，年节约用水达50万吨，同时该技术还获得了多项国家专利，企业凭借这项重点技术，成功打入了高级纺织产品市场，产品附加值大幅提升，年新增产值超过2000万元。清洁生产从源头控制污染，推动企业生产方式向低碳化、环保化转型。江西绿色工厂清洁生产
清洁的生产过程要求企业采用少废、无废的生产工艺技术和高效生产设备；尽量少用、不用有毒有害的原料；减少生产过程中的各种危险因素和有毒有害的中间产品；使用简便、可靠的操作和控制；建立良好的卫生规范(GMP)、卫生标准操作程序(SSOP)和危害分析与关键控制点(HACCP)；组织物料的再循环；建立***质量管理系统(TQMS)；优化生产组织；进行必要的污染治理，实现清洁、高效的利用和生产。
材料优化管理是企业实施清洁生产的重要环节。选择材料，评估化学使用，估计生命周期是能提高材料管理的重要方面。 西藏清洁生产绿色认证杜绝脏乱差，践行真善美——环保从细节开始。
根据经济可持续发展对资源和环境的要求，清洁生产谋求达到两个目标：(1)通过资源的综合利用，短缺资源的代用，二次能源的利用，以及节能、降耗、节水，合理利用自然资源，减缓资源的耗竭。(2)减少废物和污染物的排放，促进工业产品的生产、消耗过程与环境相融，降低工业活动对人类和环境的风险。
清洁生产体现了环境效益与经济效益的统一。传统的末端治理,投入多、运行成本高、治理难度大,只有环境效益,没有经济效益；清洁生产的**终结果是企业管理水平、生产工艺技术水平得到提高，资源得到充分利用，环境从根本上得到改善。清洁生产与传统的末端治理的比较大不同是找到了环境效益与经济效益相统一的结合点,能够调动企业防治工业污染的积极性。
需开展清洁生产审核评估的企业应向本地具有管辖权限的环境保护主管部门或节能主管部门提交以下材料：（一）《清洁生产审核报告》及相应的技术佐证材料；（二）委托咨询服务机构开展清洁生产审核的企业，应提交《清洁生产审核办法》第十六条中咨询服务机构需具备条件的证明材料;自行开展清洁生产审核的企业应按照《清洁生产审核办法》第十五条、第十六条的要求提供相应技术能力证明材料。
清洁生产审核评估与验收应坚持科学、公正、规范、客观的原则。 节能减污做先锋，清洁生产见行动。
据美国EPA统计，美国用于空气、水和土壤等环境介质污染控制总费用（包括投资和运行费），1972年为260亿美元（占GNP的1%），1987年猛增至850亿美元，20世纪80年代末达到1200亿美元（占GNP的2.8%）。如杜邦公司每磅废物的处理费用以每年20～30%的速率增加，焚烧一桶危险废物可能要花费300～1500美元。即使如此之高的经济代价仍未能达到预期的污染控制目标，末端处理在经济上已不堪重负。因此，发达国家通过治理污染的实践，逐步认识到防治工业污染不能只依靠治理排污口（末端）的污染，要从根本上解决工业污染问题，必须“预防为主”，将污染物消除在生产过程之中，实行工业生产全过程控制。清洁每一点，卫生一整天，共创绿色明天。青海清洁生产认证流程
践行清洁生产理念，推动工业绿色升级。江西绿色工厂清洁生产
《中国21世纪议程》的定义清洁生产是指既可满足人们的需要又可合理使用自然资源和能源并保护环境的实用生产方法和措施，其实质是一种物料和能耗**少的人类生产活动的规划和管理，将废物减量化、资源化和无害化，或消灭于生产过程之中。同时对人体和环境无害的绿色产品的生产亦将随着可持续发展进程的深入而日益成为今后产品生产的主导方向。清洁生产的定义包含了两个全过程控制：生产全过程和产品整个生命周期全过程。对生产过程而言，清洁生产包括节约原材料与能源，尽可能不用有毒原材料并在生产过程中就减少它们的数量和毒性；对产品而言，则是从原材料获取到产品**终处置过程中，尽可能将对环境的影响减少到比较低。江西绿色工厂清洁生产
