“清洁生产”概念的出现，**早可追溯到1976年。当年欧共体在巴黎举行了“无废工艺和无废生产国际研讨会”，会上提出“消除造成污染的根源”的思想；1979年4月欧共体理事会宣布推行清洁生产政策；1984年、1985年、1987年欧共体环境事务委员会三次拨款支持建立清洁生产示范工程。自1989年，**开始在全球范围内推行清洁生产以来，全球先后有8个国家建立了清洁生产中心，推动着各国清洁生产不断向深度和广度拓展。1989年5月**环境署工业与环境规划活动中心（UNEP IE/PAC）根据UNEP理事会会议的决议，制定了《清洁生产计划》，在全球范围内推进清洁生产。 杜绝脏乱差，践行真善美——环保从细节开始。中国台湾清洁生产体系认证
绿色学校在实现其基本教育功能的基础上，将以可持续发展理论为导向，在日常工作中将可持续发展思想纳入管理中，通过制订环境管理制度，开展有效的环境教育活动，创设环境保护的文化氛围，促进师生、家长和**参与环保和可持续发展的实际行动，提高师生的环境素养，共同为社会的可持续发展做出贡献。鼓励师生民主公平地共同参与学校环境教育活动，加强学校与社区的合作和联系，在实践参与的过程中发展面向可持续发展的基本知识、技能、态度、情感、价值观和道德行为，即提高全体教职员工和学生的环境素养，落实环保行动。 “绿色学校”是我国“科教兴国”和“可持续发展”基本战略的具体体现，是21世纪学校环境教育的新方法。陕西绿色工厂清洁生产政策合规贯彻《清洁生产促进法》，创建节约型清洁企业。
清洁生产的定义包含了两个清洁过程控制：生产全过程和产品周期全过程。对生产过程而言，清洁生产包括节约原材料和能源，淘汰有毒有害的原材料，并在全部排放物和废物离开生产过程以前，尽比较大可能减少它们的排放量和毒性。对产品而言，清洁生产旨在减少产品整个生命周期过程中从原料的提取到产品的**终处置对人类和环境的影响。清洁生产思考方法与前不同之处在于：过去考虑对环境的影响时，把注意力集中在污染物产生之后如何处理，以减小对环境的危害，而清洁生产则是要求把污染物消除在它产生之前。
企业实行清洁生产，在产品设计过程中，一要考虑环境保护，减少资源消耗，实现可持续发展战略；二要考虑商业利益，降低成本、减少潜在的责任风险，提高竞争力。具体做法是，在产品设计之初就注意未来的可修改性，容易升级以及可生产几种产品的基础设计，提供减少固体废物污染的实质性机会。产品设计要达到只需要重新设计一些零件就可更新产品的目的，从而减少固体废物。在产品设计时还应考虑在生产中使用更少的材料或更多的节能成分，优先选择无毒、低毒、少污染的原辅材料替代原有毒性较大的原辅材料，防止原料及产品对人类和环境的危害。劳动创造美好，清理成就未来。
通过十多年的实践发现：这种*着眼于控制排污口（末端），使排放的污染物通过治理达标排放的办法，虽在一定时期内或在局部地区起到一定的作用，但并未从根本上解决工业污染问题。其原因在于：第三，只着眼于末端处理的办法，不仅需要投资，而且使一些可以回收的资源（包含未反应的原料）得不到有效的回收利用而流失，致使企业原材料消耗增高，产品成本增加，经济效益下降，从而影响企业治理污染的积极性和主动性。第四，实践证明：预防优于治理。根据日本环境厅1991年的报告，从经济上计算，在污染前采取防治对策比在污染后采取措施治理更为节省。例如就整个日本的硫氧化物造成的大气污染而言，排放后不采取对策所产生的受害金额是预防这种危害所需费用的10倍。以水俣病而言，其推算结果则为100倍。可见两者之差极其悬殊。健康生活源于清洁环境，永续发展始于责任生产。福建清洁生产认证机构
清洁生产，高效利用，煤矿也能很“绿”色。中国台湾清洁生产体系认证
在实施清洁生产的过程中，企业需要不断探索和应用新技术、新工艺、新设备，以满足清洁生产的要求。这促使企业加大研发投入，与科研机构、高校开展合作，攻克技术难题。同时，清洁生产要求企业建立科学的管理体系，优化生产流程，提高生产管理的精细化水平。企业引入精益生产管理理念，消除生产过程中的浪费；运用信息化管理系统，实现生产数据的实时监控和分析。技术创新和管理升级使企业在清洁生产的道路上不断前进，提升企业的综合实力。
工业领域新技术典型应用：1、多燃料循环流化床技术：采用三级炉膛和两级灰循环设计，燃料适应性广，燃烧效率提升***，适用于生物质、煤炭等多种燃料的清洁燃烧。2、染整高效前处理工艺：通过退染一浴法、生物酶加工等技术，缩短工艺流程，减少水耗和污水排放量。3、冻干工艺优化：如“慢降速冻法”精细控制温度梯度，使产品不合格率从2.85%降至0.39%，年减废68.4kg。 中国台湾清洁生产体系认证
