据美国EPA统计，美国用于空气、水和土壤等环境介质污染控制总费用（包括投资和运行费），1972年为260亿美元（占GNP的1%），1987年猛增至850亿美元，20世纪80年代末达到1200亿美元（占GNP的2.8%）。如杜邦公司每磅废物的处理费用以每年20～30%的速率增加，焚烧一桶危险废物可能要花费300～1500美元。即使如此之高的经济代价仍未能达到预期的污染控制目标，末端处理在经济上已不堪重负。因此，发达国家通过治理污染的实践，逐步认识到防治工业污染不能只依靠治理排污口（末端）的污染，要从根本上解决工业污染问题，必须“预防为主”，将污染物消除在生产过程之中，实行工业生产全过程控制。开展环境卫生整治，营造清洁生活环境！湖南绿色学校清洁生产体系认证
要想申报省级绿色工厂，企业需满足以下条件：1、建立并运行ISO14001环境管理体系；2、近三年无重大安全、环保事故；3、能源消耗、污染排放符合行业先进水平4、拥有节能改造、循环利用等绿色制造实践；5、完成自评报告与数据佐证，接受现场核查。绿色工厂认证适用于制造业的多数细分领域，尤其是：钢铁、铝业、建材、化工等高耗能行业；机械装备、汽车零部件、电子制造等精密制造业；食品、医药、包装等轻工业企业；出口型企业、参与跨国供应链的企业。辽宁绿色学校清洁生产绿色认证清洁生产始于心，绿色转型践于行。
20世纪70年代末期以来，不少发达国家的**和各大企业集团（公司）都纷纷研究开发和采用清洁工艺，开辟污染预防的新途径，把推行清洁生产作为经济和环境协调发展的一项战略措施。1、废水类：各类工业废水、生活污水及饮用水各项指标；2、废气类：有机类废气、焊锡废气、锅炉废气、发电机尾气、厨房油烟、厨房火烟、各类炉、窖尾气及各类工艺性粉尘等；3、噪声：发电机房、空压机房噪声、厂界噪声等。
清洁生产的起源来自于1960的美国化学行业的污染预防审计。
清洁生产审核过程真实性评估：能够从原辅材料（含能源）、技术工艺、设备、过程控制、管理、员工、产品、废物等八个方面***合理地分析和评价企业的产排污现状、水平和存在的问题；客观说明纳入强制性审核的原因，污染物超标或超总量情况，有毒有害物质的使用和排放情况；能够分析并发现企业现存的主要问题和清洁生产潜力；能够将污染物超标、能耗超标或有毒有害物质使用或排放环节作为必要考虑因；能够着重考虑消耗大、公众压力大和有明显清洁生产潜力的环节；节能减污做先锋，清洁生产见行动。
在实施清洁生产的过程中，企业需要不断探索和应用新技术、新工艺、新设备，以满足清洁生产的要求。这促使企业加大研发投入，与科研机构、高校开展合作，攻克技术难题。同时，清洁生产要求企业建立科学的管理体系，优化生产流程，提高生产管理的精细化水平。企业引入精益生产管理理念，消除生产过程中的浪费；运用信息化管理系统，实现生产数据的实时监控和分析。技术创新和管理升级使企业在清洁生产的道路上不断前进，提升企业的综合实力。
工业领域新技术典型应用：1、多燃料循环流化床技术：采用三级炉膛和两级灰循环设计，燃料适应性广，燃烧效率提升***，适用于生物质、煤炭等多种燃料的清洁燃烧。2、染整高效前处理工艺：通过退染一浴法、生物酶加工等技术，缩短工艺流程，减少水耗和污水排放量。3、冻干工艺优化：如“慢降速冻法”精细控制温度梯度，使产品不合格率从2.85%降至0.39%，年减废68.4kg。 节能、降耗、减污、增效——清洁生产四大内容。贵州清洁生产评审验收
源头控污、过程降耗、末端增效，清洁生产全流程落地。湖南绿色学校清洁生产体系认证
清洁生产体系认证在推动企业技术创新方面发挥着不可替代的作用，认证过程中，专业的审核团队会根据企业的实际情况，结合行业先进技术发展趋势，为企业提供针对性的技术改进建议，这些建议不只涵盖了生产工艺的革新，还包括了环保技术、节能技术、资源回收利用技术等多个领域的创新应用，企业为了满足认证标准的要求，往往会加大在研发方面的投入，组建专门的技术攻关小组，与科研院校、专业技术机构开展合作，探索适合自身发展的清洁生产技术路线，某纺织企业在认证过程中。根据审核建议研发了新型的无水染色技术，替代了传统的有水染色工艺，不只彻底解决了染色废水处理难题，还节约了大量的水资源和染料成本，每吨产品的染色成本降低了20元，年节约用水达50万吨，同时该技术还获得了多项国家专利，企业凭借这项重点技术，成功打入了高级纺织产品市场，产品附加值大幅提升，年新增产值超过2000万元。湖南绿色学校清洁生产体系认证
