用友U9-制造管理：面向企业生产计划、生产等管理人员，提供从生产计划、生产加工、委外加工等业务的管理与控制，帮助企业有效掌握各项制造活动信息，管理生产进度，提高生产效率、减少车间在制品、降低损耗与成本、提高产品质量与客户满意度。U9C-条码管理：依托U9供应链与制造模块，形成基于仓储、车间生产的一体化解决方案，解决了制造企业现场业务移动化需求。U9C-智能工厂：重点解决离散制造企业车间现场进度采集与精细作业管控、品质与追溯、厂内物流协同和现场异常管理等业务需求，实现车间现场人、机、料、法、环、测等各个方面的智能化整合，协助客户实现车间现场管理的智能化改进与提升。提供精益制造、管理会计、项目化管理和多工厂运营的专业服务，通过与智能工厂、制造云深度融合。海宁智能化用友U9软件流程
用友U9的LRP配合使用，可以有效解决接单企业按单编制计划的需求。对接单企业来说，往往面临着交付周期短，需求变化快的问题。同时，很多中小企业在整个产业链中的话语权往往不够强势，无法掌控供应商的交货时间及交货质量。所以当企业的内外部环境变化时，要求系统能够快速响应并及时通知企业的生产、采购部门进行调整。所以，对接单企业往往采用LRP来实现按单计划、按单调整、按单跟踪。在这个过程中，实时供需追溯可以确保每笔订单需求和供应之间“逻辑”的占用关系。换句话说，先进行LRP规划的订单先占用库存及其它供应，后规划的订单只能使用剩余库存及供应，当供应无法满足需求时，需要产生计划订单进行补货，从而确保计划的稳定性和可执行性。 杭州冻品行业用友U9软件软件多组织协同构建企业生态圈。
U9 cloud 搭建集团级统一的多组织信息化基础平台，覆盖对基础数据、需求计划、供应链、生产、项目、质量、车间、财务、成本、预算、人事、条码、门户、多语等多领域的管理，实现多组织基础信息共享、多组织需求计划、多组织项目、多组织销售、多组织采购、跨组织调拨及跨组织物流配送等业务的管理，提升了基础数据的准确性与实时性、多组织业务高效协同性及企业的管理水平，同时，U9 cloud系统的灵活性、可扩展性也能很好的应对未来企业业务的快速变化及调整。
随着物联网、互联网、大数据等先进技术的出现和成熟，企业信息化的重心也在发生变化，由传统的PC端向移动端迁移，由传统的以流程为中心的模式，向以数据为中心的模式转变。在这个转变过程当中，用友公司的智能工厂系统通过对企业生产制造及物流系统的升级改造，逐步实现制造过程、物流驱动、控制模式、决策方式等方面的智能化，构建起体系化、智能化的制造系统，打造数字化、透明化的智能工厂。 智能工厂信息化架构的底层——车间控制层，实现整个生产现场的智能化管理，大幅提高生产效率。重塑制造企业数智化竞争力。
通过U9 cloud模型件选配功能，客户或消费者可以从一系列预先设计好的模型组件中进行选择，这些组件可以根据不同的应用场景和需求进行组合和搭配。这种选配方式为客户或消费者提供了一种菜单式的定制化手段，使他们能够根据自己的需求创建独特的产品，从而更好地满足自身的使用要求。其次，通过U9 cloud参数化选配功能，客户或消费者可以更加精细地选择和配置产品，从而获得更加符合自身需求和期望的定制化产品。通过模型件选配，实现非标标准化生产标准数字化生产，对外客户选配订单协同，供应商JIT供货,对内按项目MRP计算，自动释放生产计划及采购计划，成品零库存，生产过程条码追溯，企业精致有内涵。聚焦中型及中大型制造企业。零售行业用友U9系统服务
还实现了计件工资和项目成本精细核算，数智化建设初见成效。海宁智能化用友U9软件流程
用友U9数字化制造平台：利用ERP和MES集成应用使计划、生产、资源三者密切配合，从而确保决策者和各级管理者可以在短的时间内掌握生产现场的变化，做出准确的判断并制定快速的应对措施，保证生产计划得到合理而快速的修正、生产流程畅通、资源充分有效地得到利用，进而大限度地发挥生产效率。3可视化应用平台：利用这些数据可以实现很多形式的分析，包括设备开机率、主轴运转率、主轴负载率、运行率、故障率、生产率、设备综合利用率(OEE)、零部件合格率、质量百分比等。首先，在生产工艺改进方面，在生产过程中使用这些大数据，就能分析整个生产流程，了解每个环节是如何执行的。U9C智能工厂的多端程序应用通过APP的方式部署在现场的手持终端、工控平板，实现机台的生产信息采集，机台互联，实现控制与数据传输，使生产效率大化。通过云端部署降低运维成本；实现业务快速部署，不同地域工厂车间的业务实现个性化；实现异地多工厂实时数据同步，促进业务协同，使运营利益大化。新部署模式应用下的生产过程中，将所有的设备及工位统一联网管理，使设备与设备之间、设备与计算机之间能够联网通讯，设备与工位人员紧密关联。 海宁智能化用友U9软件流程
