用友U9是搭建在用友BIP整体平台基础上，并基于用友工业互联网平台的能力，通过中心应用场景，服务于企业、特别是制造企业的全业务链管理，包括内部经营精细化管控和外部的产业链协同，用数据驱动华诺康实现数智化转型。追求“看清”，才能迈向高质量发展一如“看见，远远不够”，追求“看清”才是目的。正是这样一家始终坚持不断创新和精益求精的研发理念的公司，始终秉承着数字化带领企业成长的初心，成为迈向高质量发展的民族企业。在数字化之路上，选择了用友U9cloud和用友PLM，基于平台的开放性，建立了以客户为中心的一体化数字化平台，打通使能研发、设计、制造关键路径，达成高效统一的矩阵模式。1打通端到端全业务运作流程以PLM为中心建立产品全生命周期管理，实现从市场调研、产品立项、产品开发、样机生产、可靠性验证、小批量试制、批量生产、产品升级、产品退市等完整的生命周期管理。提升研发管理能力，并满足监管机构对行业管控的要求。PLM的系统的物料档案和产品BOM经过量产评审之后同步到U9cloud，PMC部门根据市场部门的预测和销售订单启动MRP运算，生成采购需求计划和生产线计划。单组织/多组织业财一体化， 多组织业务。海宁冻品行业用友U9联系人
U9 cloud 智能工厂涵盖计划调度、生产执行、数据收集、工艺管理、仓储物流、资源管理、品质管理、绩效管理、监控与分析等九大场景，通过与PLM、AIoT融合应用，帮助企业实现自动编制计划、自动派工与报工，现场数据实时采集，设备运营状态实时监控，真正做到人、机、料、法、环、测的有机整合与智能协作。企业业务与职能工作的智能化运营，企业应用、企业服务的自然化人机交互等层面，这些生成式AI的技术成果都会传导并融合进U9 cloud，为用户提供更加智能的应用和服务。嘉兴本地用友U9系统服务中心理念是“实时企业、实时协同”。
用友U9实时供需资料：存储所有供需单据的详细信息。初始由MRP计算创建，后续在业务单据发生变化时自动更新。实时供需追溯：按BOM结构存储多层的供需占用关系。通过连接实时供需资料，可以获取供需单据的详细信息。业务单据：当业务单据发生变化时，如：修改数量、交期，删除、状态变化、转单等操作都会实时更新供需资料及供需追溯数据。实时供需追溯查询：按BOM层次从实时供需追溯表中查看供需占用关系，并反映异常信息。需要U9实时检查。
用友U9为制造企业提供了场景的一体化应用；其次，在一体化的基础上，U9 cloud进入了行业化发展阶段，通过连接更多的生态，共同打造适配更多细分行业的应用场景和解决方案；今年，U9 cloud持续行业深化经营的同时，进一步完善了智能化应用，包括自动领料、自动完工、自动补货、自动对账、自动结账、自动成本核算等，大幅提升了管理的规范性和效率。自U9 cloud面市以来，始终专注于电子、机械、汽配、家居、新材料等离散制造行业，如临工重机、科华控股、华测导航、精工电子、富创精密、万讯自控、奔朗新材、君安新材、迪威尔、开沃集团、赛象科技、模塑科技、八方电气、中核苏阀、苏垦集团、重汽大齿、恒银科技、奥音科技、弘亚数控、宝宜耐材、波长光电、科瑞恩、普利特等细分行业企业，都选择了U9 cloud作为企业数智化升级的底座，借助数智力量实现高质量发展。生产模式：从以生产者为中心向以消费者为中心转变。
用友U9cloud的持续升级迭代，一方面更加强调平台的开放性和兼容性，让更多的行业伙伴和客户可以基于开放平台开展细分行业的深耕和个性化场景的开发；一方面则更加注重产品的易用性，让企业可以更加高效地发挥产品的价值，从而实现高效增长。在经济复苏的大背景下，企业既要加速拥抱数智化转型，又要优化在数智化转型上的投入。在这种情况下，拥有性价比，且功能完善的用友U9cloud无疑是制造业推进数智化转型，加速迈向智能制造的选择。基于用友精智工业互联网平台，运用移动互联网、大数据、物联网、人工智能等新技术。秀洲区批发行业用友U9软件销售价格
还实现了计件工资和项目成本精细核算，数智化建设初见成效。海宁冻品行业用友U9联系人
用友U9C智能工厂的三个管理层次：现场设备层：主要功能是连接现场设备，例如分布式I/O、传感器、驱动器、执行机构和开关设备等，完成现场设备控制及设备间联锁控制。车间监控层：车间监控层又称为单元层，用来完成车间主生产设备之间的连接，包括生产设备状态的在线监控、设备故障报警及维护等。还有生产统计、生产调度等功能。传输速度不只是比较重要的，但是应能传送大容量的信息。工厂管理层：车间操作员工作站通过集线器与车间办公管理网连接，将车间生产数据送到车间管理层。车间管理网作为工厂主网的一个子网，连接到厂区骨干网，将车间数据集成到工厂管理层。U9C智能工厂的三大系统平台：数字化设计平台：利用PLM知识库，快速构建数字化模型进行智能化产品设计、参数化驱动建模和CNC加工工艺指令管理;数控编程人员可以在自己的计算机上进行编程，将加工程序上传至DNC服务器，设备操作人员可以在生产现场通过设备控制器下载所需要的程序，待加工任务完成后，再通过DNC网络将数控程序回传至服务器中，由程序管理员或工艺人员进行比较或归档。整个生产过程实现网络化、追溯化管理。海宁冻品行业用友U9联系人
