数字孪生是物理对象、流程和系统的动态虚拟复制品。它通过传感器实时映射物理对象状态，在虚拟空间构建可计算、可预测、可优化的 “数字分身”，其本质是物理实体、虚拟模型、数据交互和智能分析的结合。例如，一个工厂中的设备，通过数字孪生技术，可以在虚拟空间中创建一个与之完全对应的虚拟设备，这个虚拟设备会根据物理设备的实时运行数据进行更新，反映物理设备的状态、性能等信息。
数字孪生的概念z早可以追溯到 20 世纪六七十年代美国国家航空航天局（NASA）的阿波罗计划。当时 NASA 地面站拥有多个模拟器，用于训练宇航员和指挥控制人员，并在阿波罗 13 号的救援任务中发挥了重要作用。2002 年，美国密歇根大学迈克尔・格雷夫斯（Michael Grieves）教授提出 “与物理产品等价的虚拟数字化表达” 概念，这可以看作是产品数字孪生的一个启蒙。2011 年 3 月，美国空军研究实验室shou次明确提到了 “数字孪生” 这个词汇。 象型数智的数字孪生技术与 VR 深度融合，为工程培训提供沉浸式实操体验平台。宁波工业数字孪生解决方案
提高性能：通过数字孪生提供的实时信息和见解，您可以优化设备、工厂或设施的性能。问题可以在出现时进行处理，从而确保系统在高峰期工作并缩短停机时间。预测能力：数字孪生可以为您提供制造工厂、商业建筑物或设施的完整视觉和数字视图，即使该设施由数千台设备组成。智能传感器监控每个组件的输出，在问题或故障发生时进行标记。您可以在出现问题的Di一个迹象时采取行动，而不必等到设备完全发生故障。远程监控：数字孪生的虚拟性质意味着您可以远程监控和控制设施。远程监控还意味着检查具有潜在危险的工业设备所需的人员更少。加快生产时间：通过构建数字副本，您可以加快产品和设施的生产时间。通过运行场景，您可以看到您的产品或设施对故障的反应，并在实际生产之前进行必要的更改。镇江云计算数字孪生24小时服务数据驱动创新，分析传感器信息识别改进点，缩短产品研发周期。
在智能制造场景中，数字孪生正推动生产系统向"预测性维护"模式转型。宝马集团莱比锡工厂的案例显示，其通过建立冲压机床的数字孪生体，将设备异常识别时间从传统人工巡检的4小时缩短至15分钟。该系统整合了PLC控制信号、激光测距仪数据与材料应力仿真模型，能提前近37天预警主轴轴承磨损风险。日本小松株式会社开发的挖掘机数字孪生平台，则通过驾驶员操作数据与液压系统模型的实时比对，实现燃油效率优化建议推送，使客户平均能耗降低8.3%。这些实践表明，工业数字孪生已从单体设备监控发展到产线级协同优化阶段。
重庆两江新区城市大脑是数字孪生技术的又一力作。通过构建城市的数字孪生模型，城市大脑能够实时监控城市运行状态，包括交通流量、环境质量、能源消耗等。借助人工智能和大数据技术，城市大脑能够智能预测和优化调度，让城市管理更加精细、高效。深圳大学附属华南医院通过构建数字孪生体，实现了后勤管理的可视化、动态化和智能化。医院创建了包括建筑、设备、业务系统等在内的数字孪生体，通过物联网和大数据技术，实现了对医院后勤设备的实时监测和智能维护。这项技术让医院的后勤管理效率提升了40%，设备故障率降低了30%。技术跨行业应用，覆盖城市规划与能源管理，提供多维数据分析支持。
2025年8月10日，第六届全球数字孪生技术应用博览会在上海国家会展中心拉开帷幕。作为亚洲规模很大的行业盛会，本届展会吸引了包括西门子、达索系统、华为云在内的87个国家与地区的1200余家参展商。开幕式上，中国工程院院士李培根通过数字孪生系统实时连线德国工业4.0研究院zhuan家，双方在虚拟会场共同演示了跨国工厂设备同步运维场景。展区中间的巨型LED屏持续播放着城市级数字孪生平台动态，实时渲染的交通流量与能源消耗数据模型引发众多参观者驻足。值得注意的是，组委会特别设置了"数字孪生伦理与安全"专题论坛，反映出行业对技术应用规范的持续关注。象型数智科技凭借丰富的项目经验，让数字孪生技术在多场景落地更具实用性。江苏文旅数字孪生解决方案
象型数智科技凭借云端渲染技术，让数字孪生模型的远程访问与交互更便捷高效。宁波工业数字孪生解决方案
基于机器学习（ML）和深度学习（DL）的数据规律挖掘，数智孪生具备了强大的预测与优化能力。这为工业智造和系统管理注入了高度自主性的智能元素。 预测性维护：设备运行过程中，系统通过实时传感器数据结合历史运行分析，可以提前发现潜在故障，防患于未然，降低停工损失。 自适应优化：例如在制造工艺中，孪生系统可以实时调整参数，确保产品保持高精度和低加工时间成本。 强化学习（RL）的应用使孪生系统实现闭环控制，可以主动驱动物理系统的动态优化。例如在能源管理中，利用孪生技术结合强化学习，高效优化能源调度，减少资源浪费。宁波工业数字孪生解决方案
