在西门子PLC可编程逻辑控制器系统设计时，首先应确定控制方案，下一步工作就是西门子PLC可编程逻辑控制器工程设计选型。工艺流程的特点和应用要求是设计选型的主要依据。西门子PLC可编程逻辑控制器及有关设备应是集成的、标准的，按照易于与工业控制系统形成一个整体，易于扩充其功能的原则选型所选用西门子PLC可编程逻辑控制器应是在相关工业领域有投运业绩、成熟可靠的系统，西门子PLC可编程逻辑控制器的系统硬件、软件配置及功能应与装置规模和控制要求相适应。熟悉可编程序控制器、功能表图及有关的编程语言有利于缩短编程时间，因此，工程设计选型和估算时，应详细分析工艺过程的特点、控制要求，明确控制任务和范围确定所需的操作和动作，然后根据控制要求，估算输入输出点数、所需存储器容量、确定西门子PLC可编程逻辑控制器的功能、外部设备特性等，之后选择有较高性能价格比的西门子PLC可编程逻辑控制器和设计相应的控制系统。西门子PLC可编程控制器可以完成数据的采集、分析及处理。6GT2891-4FH50价格表
西门子（SIEMENS）公司生产的可编程序控制器在我国的应用也相当普遍，在冶金、化工、印刷生产线等领域都有应用。可编程控制器是由现代化生产的需要而产生的，可编程序控制器的分类也必然要符合现代化生产的需求。一般来说可以从三个角度对可编程序控制器进行分类。其一是从可编程序控制器的控制规模大小去分类，其二是从可编程序控制器的性能高低去分类，其三是从可编程序控制器的结构特点去分类。可编程序控制器的应用在现代是非常普遍的，其性能也有着明显的提升。6GT2690-0AK00附件定制西门子PLC可编程控制器的功能愈加完善，适应性不断增强。
西门子PLC可编程逻辑控制器的编程功能：离线编程方式。西门子PLC可编程逻辑控制器和编程器公用一个CPU，编程器在编程模式时，CPU只为编程器提供服务，不对现场设备进行控制。完成编程后，编程器切换到运行模式，CPU对现场设备进行控制，不能进行编程。离线编程方式可降低系统成本，但使用和调试不方便。在线编程方式：CPU和编程器有各自的CPU，主机CPU负责现场控制，并在一个扫描周期内与编程器进行数据交换，编程器把在线编制的程序或数据发送到主机，下一扫描周期，主机就根据新收到的程序运行。这种方式成本较高，但系统调试和操作方便，在大中型西门子PLC可编程逻辑控制器中常采用。五种标准化编程语言：顺序功能图（SFC）、梯形图（LD）、功能模块图（FBD）三种图形化语言和语句表（IL）、结构文本（ST）两种文本语言。选用的编程语言应遵守其标准（IEC6113123），同时，还应支持多种语言编程形式，如C，Basic等，以满足特殊控制场合的控制要求。
西门子PLC可编程逻辑控制器的诊断功能。西门子PLC可编程逻辑控制器的诊断功能包括硬件和软件的诊断。硬件诊断通过硬件的逻辑判断确定硬件的故障位置，软件诊断分内诊断和外诊断。通过软件对PLC内部的性能和功能进行诊断是内诊断，通过软件对西门子PLC可编程逻辑控制器的CPU与外部输入输出等部件信息交换功能进行诊断是外诊断。西门子PLC可编程逻辑控制器的诊断功能的强弱，直接影响对操作和维护人员技术能力的要求，并影响平均维修时间。西门子PLC可编程逻辑控制器采用一种可编程的存储器，在其内部存储执行逻辑运算、顺序控制、定时、计数和算术运算等操作的指令，通过数字式或模拟式的输入输出来控制各种类型的机械设备或生产过程。西门子PLC可编程控制器可编程控制的可靠性高。
西门子PLC可编程序控制器设备定期测试、调整： 每半年或季度检查PLC柜中接线端子的连接情况，若发现松动的地方及时重新坚固连接；对柜中给主机供电的电源每月重新测量工作电压；设备定期清扫：每六个月或季度对PLC进行清扫，切断给PLC供电的电源把电源机架、CPU主板及输入/输出板依次拆下，进行吹扫、清扫后再依次原位安装好，将全部连接恢复后送电并启动PLC主机。认真清扫PLC箱内卫生；每三个月更换电源机架下方过滤网；检修前准备：检修前准备好工具；要求编程软件必须是离线时启动运行组态王。6GT2891-4FH50连接电缆厂家
西门子PLC可编程控制器有较强的带负载能力。6GT2891-4FH50价格表
西门子PLC可编程序控制器输出刷新，当扫描用户程序结束后，PLC就进入输出刷新阶段。在此期间，CPU按照I/O映象区内对应的状态和数据刷新所有的输出锁存电路，再经输出电路驱动相应的外设。这时，才是PLC的真正输出。同样的若干条梯形图，其排列次序不同，执行的结果也不同。另外，采用扫描用户程序的运行结果与继电器控制装置的硬逻辑并行运行的结果有所区别。当然，如果扫描周期所占用的时间对整个运行来说可以忽略，那么二者之间就没有什么区别了。西门子PLC可编程序控制器的应用对于现在工业是非常重要的，这一点是需要明确的。6GT2891-4FH50价格表
