电动机(Motor)是把电能转换成机械能的一种设备。它是利用通电线圈(也就是定子绕组)产生旋转磁场并作用于转子(如鼠笼式闭合铝框)形成磁电动力旋转扭矩。电动机按使用电源不同分为直流电动机和交流电动机，电力系统中的电动机大部分是交流电机，可以是同步电机或者是异步电机(电机定子磁场转速与转子旋转转速不保持同步速)。电动机主要由定子与转子组成，通电导线在磁场中受力运动的方向跟电流方向和磁感线(磁场方向)方向有关。电动机工作原理是磁场对电流受力的作用，使电动机转动。电动机按使用电源不同分为直流电动机和交流电动机。温岭双速电动机厂
随着工程机械行业的不断发展，电动机作为工程机械的主要动力部件，也在不断升级和改进。双速电动机作为一种新型的电动机，具有高效节能、运行平稳、可靠性高等特点，受到了越来越多的关注和应用。运行平稳双速电动机的转速调节采用了先进的电控技术，能够实现平稳的转速调节，避免了因转速变化而产生的机械振动和噪音。同时，双速电动机的转子采用了高精度的动平衡技术，能够保证电机的运行平稳，延长电机的使用寿命。可靠性高双速电动机采用了品质高的的电机材料和制造工艺，具有较高的可靠性和耐久性。同时，双速电动机的电控系统采用了先进的保护措施，能够有效避免因电机过载、过热等原因导致的电机损坏。制作双速电动机哪家靠谱双速电机的调速为整倍数调节，只能应用在不要求平滑调节转速的场合。
选择电动机应遵循下列原则：(1)根据机械的负载性质和生产工艺对电动机的起动、制动、正反转、调速等要求，合理选择电动机种类。(2)根据负载转矩、转速变化范围和起动频繁程度等要求，考虑电动机的温升限制、过载能力和起动转矩，合理选择电动机的功率，使功率匹配合理，力求安全、可靠、经济。(3)根据生产机械的最高转速和对电力传动系统调速的要求，以及机械减速的复杂程度，选择电动机的额定转速。(4)根据企业电网电压标准和对功率因数的要求，确定电动机的电压等级。(5)根据现场的环境条件：如温度、湿度、灰尘、雨水、瓦斯、腐蚀及易燃易爆气体含量等，并考虑必要的保护方式，选择电动机的防护结构形式。(6)要贯彻国家的技术经济政策和能源政策，积极采用国家明令推广的环保、节能型新产品，替换更新正在使用中的已被淘汰的产品。(7)选择电动机时，应考虑影响安装、运行和维护的因素，力求安装、检修方便，运行可靠。(8)选择电动机时，应考虑产品的价格，建设费用和运行费用，力求综合经济效益比较好。以上原则中，前六项为选择电动机的主要依据。
e、电动机接法错误当一个线圈、线圈组或一相绕组接反时，都会导致三相电流严重不平衡，而使绕组过热。f、电动机的机械故障当电动机轴弯曲、装配不好、轴承有毛病等，均会使电动机电流增大，铜损耗及机械摩擦损耗增加，使电动机过热。4）、通风散热不良使电动机过热的原因：a、环境温度过高，使进风温度高。b、进风口有杂物挡住，使进风不畅，造成进风量小c、电动机内部灰尘过多，影响散热d、风扇损坏或装反，造成无风或风量小e、未装风罩或电动机端盖内未装挡风板，造成电动机无一定的风路产销规模和经济效益都有了大幅度提高。
电动机振动大的原因—、振动原因1.电磁方面电源方面:三相电压(不平衡，三相电动机缺相运行)定子方面:铁芯变椭圆、偏心、松动，绕组断线、接地击穿、匝间短路，接线错误三相电流不平衡。·转子故障:铁芯变椭圆、偏心、松动，转子短路环和笼条开焊、断裂。绕线式转子三相绕级不平衡，绕组断线、接地击穿、匝间击穿、接线错误、电刷接触不良2.机械方面·电机本身方面:转子不平衡、转轴弯曲、滑环变形，定转子气隙不均、磁力中心不一致。轴承故障:基础安装不良。机械强度不够。共振、地脚螺丝松动、电机风扇损坏。轴承运行接近使用寿命时，电机振动逐渐增大，轴承运行有杂音，可能发生研轴研盖和出现扫堂的现象。联轴器配合方面:联轴器损坏、连接不良、找中心不准负载机械不平衡系统共振。3.机电混合原因电机振动往往是气隙不均，引起单边电磁拉力，拉力又使气隙进一步增大，机电混合作用表现为机电振动。电机轴向串动，转子本身重力或安装水平以及磁力中心不对引起的电磁拉力造成电机轴向串动，引起电机振动加大，严重情况轴瓦磨损，使轴瓦温度迅速升高振动原因查找。电机磁路的一部分，并在其上放置定子绕组。三门双速电动机批发
优点是操纵控制方便，维护简单，而且比较经济。温岭双速电动机厂
闻通过闻电动机的气味也能判断及预防故障。若发现有特殊的油漆味，说明电动机内部温度过高;若发现有很重的糊味或焦臭味，则可能是绝缘层被击穿或绕组已烧毁。
摸摸电动机一些部位的温度也可判断故障原因。为确保安全，用手摸时应用手背去碰触电动机外壳、轴承周围部分，若发现温度异常，其原因可能有以下几种。1.通风不良。如风扇脱落、通风道堵塞等。2.过载。致使电流过大而使定子绕组过热。3.定子绕组匝间短路或三相电流不平衡。4.频繁启动或制动。5.若轴承周围温度过高，则可能是轴承损坏或缺油所致。 温岭双速电动机厂
