盘式过滤器的反冲洗原理:反冲洗流程详解:当过滤器的阻力累积到预设阈值,或达到预设的清洗周期时,会触发反冲洗程序。在此阶段,水流将沿着从圆心至外圆的路径流动,利用水压来克服弹簧的预紧力,推动盘片产生松动,从而将积聚的泥砂冲走。然而,确保在短时间内所有盘片都能同步分离并得到彻底冲洗,是这一技术面临的关键挑战。若只有部分盘片打开,高速水流将通过缝隙猛烈喷出,利用盘片上螺旋沟槽形成的水力效应,迫使盘片向不同方向旋转。这样一来,不仅泥垢能迅速被清理,而且这种旋转力还会带动其他盘片分离。较终,所有盘片将按照等比级数的速度逐一分离。滤池滤盘的孔径分布影响过滤均匀性。江苏不锈钢滤盘参考价

纤维转盘滤池的优点:1.设备闲置率低,总装机功率低。一般情况下,反冲洗间隔时间为60分钟,每个滤盘的冲洗时间为1分钟。所有滤盘几乎总处于过滤状态,设备闲置率低。处理量为10万m3/d的纤维转盘滤池总装机功率为32。28kW,这个优点对于改造项目尤其突出,对污水处理厂来说,用电方面可以不用扩容。2.维护简单、方便。纤维转盘滤池机械设备较少,泵及电机均间隙运行,过滤时滤盘是静止的,只有反冲洗或排泥时,泵或电机才运转。滤布磨损较小,滤盘易于更换,更换一个盘只需10分钟。广东琥珀滤盘价位滤池滤盘安装后调试简单,能快速投入正常运行,提高生产效率。

排泥:纤维转盘滤池的过滤转盘下设有斗形池底,有利于池底污泥的收集。污泥池底沉积减少了滤布上的污泥量,可延长过滤时间,减少反洗水量。经过设定的时间段,PLC启动排泥泵,通过池底穿孔排泥管将污泥回流至厂区排水系统。其中,排泥间隔时间及排泥历时可予以调整。纤维转盘滤池的池体为钢筋混凝土池体。现有的滤布结构及反冲洗频率和强度使得本过滤设备的运行基本不受藻类滋生问题的影响,首先,滤布结构为大孔隙支撑层及纤维毛层,反抽吸时,在反抽吸口处纤维毛会完全直立起来,清洗比较彻底,残留很难累积。再次,本过滤设备的反冲洗频率为60min一次,比较密集,且反冲洗强度较大,为333L/m2。s,使得藻类滋生非常困难。
盘式过滤器设备基本参数:运行压力:0.2-0.8Mpa:反洗压力:0.15-0.6 Mpa;工作温度:<70℃;PH: 4-13;材质:过滤头本体:LJDP2和LJDP3/LJDP4三种均为增强聚酰胺;过滤盘片:聚丙烯;管架:PE、不锈钢或碳钢材料可以选择;阀门:2"和3"4"反洗阀增强聚酰胺;接口:系统进出口:标准法兰通常为6"或8",详细见对应设备外形尺寸图;系统排污口:标准法兰3";反洗水流量:小于8〜15m3/h;反洗水体积:少于30〜66L/过滤头;过滤等级:50-200µ;盘式过滤机:高效分离技术的先锋。滤盘的耐腐蚀性较强,使用寿命长。

工作原理:纤维转盘过滤器由中心转鼓、转盘、反洗系统和配套控制电气系统等组成。转盘固定在中心转鼓周围,并与中心转鼓具有连通孔。原水(污水)由中心转鼓的一端开口流入转鼓内,并通过连通孔进入各转盘,转盘两侧装有过滤布,过滤布为不锈钢丝或聚酯丝编织而成,过滤孔径较小可达10μm。原水通过过滤布过滤后,清水流出过滤布,从过滤水出口排出系统外。随着过滤的进行,过滤布内侧的截留杂质不断增加,过滤压差随之增加,透过滤布的水量减小。当杂质堆积到一定程度,中心转鼓液位达到设定值,需要进行反洗,将过滤布内侧堆积的杂质反洗出。反洗水泵抽取透过过滤布的清水,喷洒到过滤布外侧,将过滤布内侧的截留杂质冲洗下来,冲洗后污水掉落在接液盘内,然后排出装置外。反洗时转盘旋转,反洗水喷洒不同角度的过滤布,直至转盘旋转一周,过滤布全部经过清洗,反洗停止,重新进入静止过滤过程,直至再次进行反洗。滤盘的表面结构影响过滤效果。广东琥珀滤盘价位
新型滤盘具备良好的耐腐蚀性,在酸碱水质中也能长期稳定发挥过滤作用。江苏不锈钢滤盘参考价
纤维转盘滤池的运行状态包括:过滤、反冲洗、排泥状态。(1)过滤:外进内出,污水重力流进入滤池,使滤盘全部浸没在污水中。在滤池中设布水堰,使滤池内布水均匀并且进水产生低扰动。污水通过滤布过滤,过滤液经中空管收集后,经过出水堰排出滤池,在清洗过程中,过滤仍在进行。因此整个运行过程中过滤均为连续的。(2)清洗:过滤中部分污泥吸附于纤维毛滤布中,逐渐形成污泥层。随着滤布上污泥的积聚,滤布过滤阻力增加,滤池水位逐渐升高。滤池内的压力传感器监测池内液位变化,当该池内液位到达清洗设定值(高水位)时,PLC即可启动反洗泵,开始清洗过程,反洗时间和周期可以调整,滤布上的污泥通过反抽吸装置,经由反洗水泵,排出厂区排水系统,清洗时,滤池可连续过滤。江苏不锈钢滤盘参考价