琥珀滤盘供应商

工作原理：纤维转盘过滤器由中心转鼓、转盘、反洗系统和配套控制电气系统等组成。转盘固定在中心转鼓周围，并与中心转鼓具有连通孔。原水（污水）由中心转鼓的一端开口流入转鼓内，并通过连通孔进入各转盘，转盘两侧装有过滤布，过滤布为不锈钢丝或聚酯丝编织而成，过滤孔径较小可达10μm。原水通过过滤布过滤后，清水流出过滤布，从过滤水出口排出系统外。随着过滤的进行，过滤布内侧的截留杂质不断增加，过滤压差随之增加，透过滤布的水量减小。当杂质堆积到一定程度，中心转鼓液位达到设定值，需要进行反洗，将过滤布内侧堆积的杂质反洗出。反洗水泵抽取透过过滤布的清水，喷洒到过滤布外侧，将过滤布内侧的截留杂质冲洗下来，冲洗后污水掉落在接液盘内，然后排出装置外。反洗时转盘旋转，反洗水喷洒不同角度的过滤布，直至转盘旋转一周，过滤布全部经过清洗，反洗停止，重新进入静止过滤过程，直至再次进行反洗。滤盘的孔径分布影响过滤均匀性。琥珀滤盘供应商

成套设备的控制原理：盘式过滤器可通过时间或压差方式实现全自动控制，确保顺畅运行。时间控制模式下，设备在预设运行时间后会自动启动反冲洗程序。而压差控制方式则更为智能，它以进出口之间的压差为控制信号，一旦过滤器拦截的悬浮物达到一定量，压力损失便会迅速上升。当进出水口间的压差达到预设定值时，设备便会自动开始反冲洗，确保高效清理污物。此外，压差控制器还集成了压差、时间和手动三种控制功能，操作更为便捷。在反冲洗过程中，系统会智能协调各过滤单元，确保依次进行且冲洗时间短暂。安徽分体式滤盘厂家滤盘的过滤效率高，维护成本低。

滤盘池采用了先进的反冲洗技术，这是保障其长期稳定运行的重要环节。当滤盘在过滤过程中积累了一定量的杂质后，反冲洗系统便会自动启动。高压水流从与过滤水流相反的方向冲击滤盘，将附着在滤材表面的杂质冲刷下来。同时，配合特殊设计的气洗装置，高压空气在滤盘间产生剧烈的扰动，进一步增强了清洗效果。这种高效的反冲洗方式能够迅速、彻底地清理滤盘，恢复其过滤性能。与传统的反冲洗方式相比，我们的技术很大缩短了反冲洗时间，减少了水资源的浪费，并且能够更加有效地保护滤材，延长滤盘以及整个滤盘池的使用寿命，为客户节省了设备维护和更换的成本，提高了经济效益。

纤维转盘滤池的运行状态包括：过滤、反冲洗、排泥状态。（1）过滤：外进内出，污水重力流进入滤池，使滤盘全部浸没在污水中。在滤池中设布水堰，使滤池内布水均匀并且进水产生低扰动。污水通过滤布过滤，过滤液经中空管收集后，经过出水堰排出滤池，在清洗过程中，过滤仍在进行。因此整个运行过程中过滤均为连续的。（2）清洗：过滤中部分污泥吸附于纤维毛滤布中，逐渐形成污泥层。随着滤布上污泥的积聚，滤布过滤阻力增加，滤池水位逐渐升高。滤池内的压力传感器监测池内液位变化，当该池内液位到达清洗设定值（高水位）时，PLC即可启动反洗泵，开始清洗过程，反洗时间和周期可以调整，滤布上的污泥通过反抽吸装置，经由反洗水泵，排出厂区排水系统，清洗时，滤池可连续过滤。新型滤池滤盘采用先进工艺制造，过滤性能比传统滤盘提升明显。

一体化纤维转盘滤池与常规滤池相比的特点 ：（1）运行自动化，因而运行和维护简单、方便。过滤过程由计算机控制，可调整负压抽吸清洗过程及排泥过程的间隔时间及过程历时。基本不需专人维护管理。滤布转盘过滤器的检修量小。滤布转盘过滤器机械设备较少，泵及电机间歇运行，滤布磨损较小，滤布易于更换，假如由于某些原因造成滤布堵塞，可轻易更换滤布。对于砂滤池而言，若堵塞，则需要很大的清洗工作量。而且砂滤更换滤料非常困难。（2）对地基地耐力要求低，设备地基的投资少。滤池滤盘的过滤精度可达微米级别。山西化验室滤盘

滤盘的耐腐蚀性较强，使用寿命长。琥珀滤盘供应商

纤维转盘过滤器：过滤期间，过滤转盘处于静态，有利于污泥的池底沉积。清洗期间，过滤转盘以1转/分钟的速度旋转。反洗水泵负压抽吸滤布表面，吸除滤布上积聚的污泥颗粒，过滤转盘内的水自里向外被同时抽吸，并对滤布起清洗作用。瞬时冲洗面积只占全过滤转盘面积的1%左右。反冲洗过程为间歇。正常清洗时，2个过滤转盘为一组，通过自动切换抽吸泵管道上的电动阀控制，纤维转盘滤池一个完整的清洗过程中各组的清洗交替进行，其间抽吸泵的工作是连续的。当进水水质突然恶化，反冲洗周期≤15分钟时，系统将启动应急措施，同时启动反冲洗泵，对过滤转盘进行反冲洗，直至反冲洗周期恢复正常琥珀滤盘供应商