海南深床滤池

多层滤池结构：双层滤料滤池，上层通常采用无烟煤滤料，亦可采用破碎陶粒滤料， 上层为石英砂滤料。三层滤料滤池一般由无烟煤滤料、石英砂滤料和石榴石粒（或磁铁矿滤料、重晶石等）组成，亦可采用破碎陶粒等轻质滤料。滤料中大颗粒小密度滤料在上层；中颗粒中密度滤料在中间；小颗粒大密度的滤料在下层。这种滤池在高速过滤情况下，滤速可达30m/h或以上，同时能保证滤后水质。图3-76为我国黄石市采用的三层滤料滤池，上层1采用无烟煤滤料径为0.8-2mm，厚度42cm；中层2 为石英砂滤料，粒径0.5-0.8mm；下层3为磁铁矿滤料，粒径0.25-0.5 mm,厚度7cm。承托层4粒径1-2 mm磁铁矿滤料，厚度7cm；粒径2-4mm的厚度6cm； 4-8mm的厚度6cm；鹅卵石滤料层-粒径为8-16mm厚度6cm。服务于不同区域的滤池，其设计和构建会有所不同。海南深床滤池

V型滤池的结构：1. 长柄滤头。长柄滤头是滤板上的关键部件，它负责引导水流通过滤料层。不同类型的滤板配套有不同的长柄滤头，如混凝土滤板通常配套L=290mm长柄滤头，而整体浇筑滤板则使用其专门使用可调式长柄滤头。这些滤头的设计需确保水流能够均匀、稳定地通过滤料层，避免局部堵塞或过度磨损。2. 滤料。滤料是V型滤池中的另一个重要组成部分，它直接与水接触，对水中的悬浮物、胶体及微生物进行拦截和吸附。常见的滤料为较粗均质的石英砂，其颗粒大小、形状和密度等参数需根据水质和过滤要求进行精确选择。铺设完成后，滤料层的高度需满足设计要求，一般要求≥1.2m，以确保足够的过滤面积和截污能力。深圳深床滤池尺寸滤池的水头损失过大时，需检查滤层是否堵塞或损坏。

为了克服传统单层级配滤料层水力分级和单层均质滤料层厚度较大的缺陷，研究人员开发了双层滤料和多层滤料。双层滤料就是在滤层上部放置一层粒径较大、密度较小的轻质滤料。双层滤料滤层过滤时，水先通过粗粒径滤料，之后通过细粒径滤料，这样可增加滤料层的截污容量，延长过滤周期，体现理想滤料层的概念。使用较早也较普遍的轻质滤料是无烟煤，无烟煤滤料的密度比石英砂的密度小，粒径比石英砂大，在反冲洗后无烟煤滤料仍保持在石英砂层上面。后来使用的轻质滤料还有人工陶粒、人工合成纤维等。由于受到天然材料的限制，生产中所采用的仍然只有双层和三层滤料。

注意事项：1、滤池主要用於碳氧化时，当要求出水的BOD5=10~20mg/L，容积负荷推荐采用3.5~5.0kgBOD5/(m‧d)，当要求出水的BOD5=5~10mg/L，容积负荷推荐采用2.5~3.2kgBOD5/(m‧d)。2、滤池主要用於碳氧化和硝化时，容积负荷建议BOD5≦3.0 kgBOD5/(m‧d)，研究表明，当BOD5容积负荷大於该值时，氨氮的去除收到抑制，当BOD5≧4.0 kgBOD5/(m‧d)，氨氮去除收到明显抑制。3、出水CODcr在60mg/L，进水负荷应该在4.0~5.0 kgCODcr/(m‧d)，当CODcr≦50mg/L，进水负荷应该控制在3.0 kgCODcr/(m‧d)以下。滤池中的生物膜层能够增强对污染物的去除能力，提升水质。

变水头等速过滤是指随着过滤进行，滤层内截留杂质增多，使得滤层水头损失增加，由于在滤池出口没有滤速控制器，滤池水位会自动上升，以保持过滤速度不变。主要用于虹吸滤池和无阀滤池等。变水头等速过滤：当水位上升至较高允许水位时，过滤停止，进入冲洗过程。因此在一个过滤周期中，滤池水位可以从较低水位上升到较高水位。两者的差值ΔHT，即为从滤层清洁状态开始增加的较大滤层的水头损失。较大滤层水头损失：然后说一下等水头变速（减速）过滤。其构造通常包括池体、滤料、配水系统和反冲洗装置，保障过滤与再生功能。深圳深床滤池尺寸

反冲洗是滤池维持效能的关键环节，利用水、气或水 + 气混合冲刷滤层恢复过滤能力。海南深床滤池

单层均质滤料在某些程度上克服了滤料的整体或部分“正粒度”分布给过滤带来的不良情况，因而水中的悬浮杂质能渗入滤料层深处并被截留。但在实际应用过程中，滤料需选用较大的粒径，其相应滤料层高度也需增加。即单层均质滤料滤池在用粗滤料过滤的条件下，为保证过滤过程的正常进行，滤料层的厚度应适当增加，这种增加对新建滤池是易于实现的，但给老水厂原有生产滤池的挖潜改造带来困难，因自来水厂各处理构筑物之间的高程配合有相应的要求。因此在不进行过多变动的情况下，经济有效地提高其过滤性能、调整滤料层结构成为给水处理提高过滤效果的重要发展方向。海南深床滤池