70年代，由于带子连续染色整烫机的推广，有色带子的加工，由先染后织的传统工艺，发展到先织后染，先织后漂，整烫后处理连续化，织带技术进入机械化大生产的行列。80年代初，行业引进瑞士、意大利、联邦德国高速无梭织带机，整烫联合机，包缠线机，整经机等，织带技术迈入新的发展阶段。织带工艺技术的进步，带来产品的升级换代。1979年，国内头一代SD9－9型橡胶锭带试产成功，使橡胶锭带产品结束依赖进口的历史。1980年，又研制出SD－81A、B型橡胶锭带，具有软、轻、薄、牢、伸长小、冲击力小，接头短而平整的特点。1990年初，为桑塔纳轿车配套用的汽车安全带试制成功。又经两年多时间开展调研、组织试制，产品质量达到QC49－92和TL－VW470标准。使用机织松紧带可以让服装更加贴合身体曲线，展现出更好的穿着效果。江苏间色机织松紧带产地货源
织带的分类：按材质分:尼龙/特多龙/PP丙纶/亚克力/棉/涤纶/金银葱/氨纶/光丝1人造丝等尼龙和PP织带的区分:一般尼龙织带是先织后染,所以割开后纱的颜色因染色不均会泛白色本纱的颜色,而PP织带因是先将纱染色再织,故不会存在纱成白色的现象:对比下尼龙织带较PP织带有光泽且柔软:通过燃烧的化学反应也可区分:一般尼龙织带价位要高于PP 织带。特多龙织带较为柔软,且无光泽，亚克力织带由特多龙和棉两种材质构成，棉织带的价位一般较高。苏州工艺机织松紧带松紧带的宽度和厚度也会影响到服装的整体效果和舒适度，需要根据实际需求选择合适的款式。
织带的工艺流程简介：一、织造，织带的织造有多种形式，包括经编、纬编、缎带等。织造的前提是布机的运转和设备的维护，这包括机油、电源、液压系统等的检查和维护。织造是整个生产流程的主要环节，需要涉及到操作员的技术和细心程度。二、染色，染色是织带生产的重要环节之一。染料的配方和颜色的选择需要精心考虑，每批的染色效果要达到一致性和质量上的要求。染色前还需要对织带的纤维种类、密度、厚度等因素进行考虑，为后续的整理做好准备。三、整理，整理包括卷绕、切割、镭射标记等环节。卷绕需要保证织带的张力一致，长度准确。
棉纤维与麻纤维，棉纤维与麻纤维都是刚近火焰即燃，燃烧迅速，火焰呈黄色，冒蓝烟。二者在燃烧散发的气味及烧后灰烬的区别是，棉燃烧发出纸气味，麻燃烧发出草木灰气味；燃烧后，棉有极少粉末灰烬，呈黑或灰色，麻则产生少量灰白色粉末灰烬。锦纶与涤纶，锦纶(尼龙)学名聚酰胺纤维，近火焰即迅速卷缩熔成白色胶状，在火焰中熔燃滴落并起泡，燃烧时没有火焰，离开火焰难继续燃烧，散发出芹菜味，冷却后浅褐色熔融物不易研碎。涤纶学名聚酯纤维，易点燃，近火焰即熔缩，燃烧时边熔化边冒黑烟，呈黄色火焰，散发芳香气味，烧后灰烬为黑褐色硬块，用手指可捻碎。机织松紧带在舞蹈服装中也有广泛应用，能够提供舞者们更好的舒适度和灵活性。
4.红外线预烘温度对织带的影响涤纶织带经过前处理和浸轧染液工序后,在进入发色箱之前一般要经过红外(线)预烘处理,以防止在烘干过程中发生染料泳移现象,避免色花和正反面色差等染疵。当红外线预烘温度低于80℃时,织带正反面色差较大,很难达到客户的使用要求。当红外线预烘温度达到100℃以上时,织带的正反面色差现象大为改善。这是由于预烘达到100℃以上时,织带的水分基本蒸发完毕,较大程度上减少了染料泳移的可能性。结合考虑染色生产实践和能耗,红外预烘温度控制在100℃－150℃较为合适。生产中一般根据坯带品种的厚薄和带液率而定,坯带的带液率越高,红外线预烘温度就越高。实际生产中,不能光依靠红外线预烘温度来控制织带染色的正反面色差,尤其是咖啡、墨绿等敏感色号,必须借助防泳移剂等助剂的配合使用,才能达到良好的染色效果。在服装生产中，机织松紧带被广泛应用于各种款式的服装中，为穿着者提供更好的舒适感。苏州工艺机织松紧带
良好的机织松紧带不仅要具备良好的弹性和回弹性，还要耐磨耐拉扯。江苏间色机织松紧带产地货源
70年代前，消防水带管坯用平织机编织，管坯口径尺寸变形大，产量低。1974年下半年，行业组织管坯织造研制小组，根据针织的原理，采用经纬梭织，依靠成圈纱在成圈过程中，利用成圈纱的圆柱与沉降弧，将不交织的经纱与纬纱连结成一个整体，而成为衬经衬纬管状针织物，产品涂塑出水管及高压消防水带的生产工艺技术水平居全国之冠。织带布局，全国织带企业很多，各地都有很多织带工厂，贸易商，其中较为集中的几个地方是广州，东莞，泉州，义乌，温州等，由于各地地方优势不一样，价格也不一样，广州由于有轻纺城全国各地织带厂家集中，档次参差不齐，泉州地区在全国范围内属于中档，部分有高级织带，义乌由于全国进出口贸易集中，原材料，人工，等方面优势，档次也参差不齐。江苏间色机织松紧带产地货源
