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  • 湖南塑胶亚克力丝印定制,亚克力丝印
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亚克力丝印基本参数
  • 产地
  • 上海
  • 品牌
  • 怡枫
  • 型号
  • 齐全
  • 是否定制
亚克力丝印企业商机

丝印油墨仔细观察色样,特别注意观察被印基材,从基材粗糙与光滑反射程度来选择油墨.例如,油墨印刷在光滑. 反光极强的铝板或易拉罐上,选择透明性高的油墨,将有助于增强油墨的金属光泽。选择配色所需的油墨时,尽可能避免混合过多油墨.尽量使用接近于标准色及由单一颜料制成的油墨. 配色使用色墨越多. 离标准色越远,则亮度越差,混合出来的颜色哑光程度越高.不可能借配色来调制原色。 要特别注意油墨着色力.如果所选用油墨浓度不够高,不论怎样拼配,也无法达到标准颜色浓度.。需要加入白.黑墨时,应特别注意所加入的分量及称量的准确性. 在所有油墨中, 黑墨的遮盖力特强,加入过多, 不但会冲淡颜色, 同时也会阻止底材反光程度.不过,对于印刷凹凸不平基材尼龙布.纸板时,为了保证印品外观,较好印刷一层作为底色的白色.由于黑墨的着色力特强,稍不慎加入过多,就需要加入相当多其它色墨来调整颜色,造成浪费.因此要特别注意.。亚克力丝印的印刷油墨应选用高光泽、耐摩擦有机玻璃油墨。湖南塑胶亚克力丝印定制

丝印的优点:不受承印物大小和形状的限制,一般印刷,只能在平面上进行,而丝印不仅能在平面上进行印刷还能在特殊形状的成型物上如球面曲面上印刷,有形状的东西都可以用丝网印刷来进行。 版面柔软印压小丝网柔软而富有弹性。墨层覆盖力强;可在全黑的纸上作纯白印刷,立体感强。 适用于各种类型的油墨;耐旋光性能强;可使印刷品的光泽不变。(气温和日光均无影响)。这使得印刷一些不干胶时,不用额外覆膜等工艺。印刷方式灵活多样;制版方便、价格便宜、技术易于掌握;附着力强;可纯手工丝印,也可机印。湖南塑胶亚克力丝印定制由于回弹力的作用,使丝网印版与有机玻璃只成移动式线接触,丝网印版其它部分与亚克力板处于脱离状态。

亚克力板丝印介绍:丝印全名为丝网印刷。丝网印刷属于孔版印刷,它与平印、凸印、凹印一起被称为四大印刷方法。孔版印刷包括誊写版、镂孔花版、喷花和丝网印刷等。孔版印刷的原理是:印版(纸膜版或其它版的版基上制作出可通过油墨的孔眼)在印刷时,通过一定的压力使油墨通过孔版的孔眼转移到承印物(纸张、陶瓷等)上,形成图象或文字。印刷时通过刮板的挤压,使油墨通过图文部分的网孔转移到承印物上,形成与原稿一样的图文。丝网印刷设备简单、操作方便,印刷、制版简易且成本低廉,适应性强。丝网印刷应用范围广常见的印刷品有:彩色油画、招贴画、名片、装帧封面、商品标牌以及印染纺织品等。

丝网是一种丝织物合成纤维织物或者金属丝网绷在网框上,采用手工刻漆膜或者光化学制版的方法制作而成的印版。在丝印加工过程中经常会遇到亚克力板开裂的问题,那么如何避免呢?丝网印刷亚克力板出现裂纹一种可能是板材的问题,另一种可能是丝印所使用的油墨有问题。如果是板材质量不好而导致的裂纹,我们可以找一块以前丝印过,没出现裂纹剩余的边角料来判断,使用相同的油墨系统丝印,如果没出现裂纹,那就是板材质量不好。也可能是板材水分过多,可以试试将亚克力板材60度的温度烘烤30分钟后在丝印,或许能够解决。如果还是出现裂纹,则可能是油墨的原因。色泽是否均匀也是判别亚克力(压克力)好坏与否的标准之一。

丝印油墨调配假设所用油墨的颜料是标准颜料,那么导致色偏较大的原因便是油墨中加入了溶剂例如调墨油。在有良好颜色控制设备的车间里,油墨能根据控制设备进行调配,但是,对于大多数的印刷公司而言,不可能具备这些设施,他们调配油墨只是凭借工人师傅的经验。一般,加入调墨油是为了使油墨更适合于印刷。但是,一旦油墨中加入了调墨油,油墨中颜料的浓度就会改变,这样就导致了印刷中油墨的颜色特性发生变化。另外,油墨中多余的溶剂会在干燥后形成一层油墨薄膜,这样就会降低色彩的亮度。在上墨之前也存在着油墨被稀释的问题,例如,油墨车间的工人在调配或稀释油墨时是根据他们的配方作出判断,这样就导致了色偏不可避免,如果是在几天前就调配好油墨再印刷,这种情况导致的色偏就更加明显。所以说,完全避免色偏几乎是不可能的。丝印成本比较低,适用于要求相对比较低的亚克力制品。山东模具亚克力丝印机器

由于丝网印版与亚克力板之间保持一定的间隙,从而产生对刮板的反作用力,这个反作用力称为回弹力。湖南塑胶亚克力丝印定制

丝网印刷常见异常处理:一、铝珠:1、印刷过厚:降低印刷厚度,调整印刷参数-提高压力,减低速度以及丝网间距;2、烧结热量过多:在不影响电性能的情况下,降低烧结温度或提高烧结带速;五、铝刺:1、背场印刷表面不均匀:检查刮条的平整度;2、烧结网带不洁净:清洗网带或对忘带进行打磨;3、烧结网带抖动严重:由设备人员来调整网带;4、烧结温度过高:不影响电性能的情况下降低烧结温度;二、真空错误。1、原硅片问题:硅片厚度不均匀;2、粘片:检查网版是否粘片;3、设备传送错误:找设备人员调整。湖南塑胶亚克力丝印定制

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