丝印油墨与胶印油墨的区别主要在于，胶印油墨主要用于纸张印刷，它的突出特点是自干，印上去的油墨比较薄。而丝印油墨是用丝网印上去的，油墨比较厚，它不光有自干油墨，还有红外光固化和紫外光固化，而且因为印上去的油墨比较厚，固化的时间较长。丝印的特点：（1）墨层厚。优点：色彩鲜艳，给人一种很饱满的感觉，立体感强，适合大面积的实地、文字等图案。（2）精度低。受网印工艺及原材料等的限制，网印图象精度80-120线/英寸，网点阶调再现范围一般在10%-85%，故产品细腻度、层次感不够。气动拉网机拉力均匀，使用方便，可达到不同需求的拉网张力。江苏丝印网版定制
拼版版式网版是通过折叠样张的方式得到的，折叠样纸的过程称为做折手。根据印刷设备与折页机折页方式的不同，折手方式也不相同。如8开版就有头对头与脚对脚之分，4开版有报头向上与报头向下之分。一般情况下，对于有2个三角板或使用折页机的印刷设备，其折手均为两手，即对于16版的情况是前8大与后8小套在一起；对于24版的情况是前16大套在一起再与后8小套在一起；对于32版，是前16与后16分别大套后再小套在一起。丝网，可以印在任何物体上，玻璃上，石头上，木板上都可以印制。河南丝印网版制版用直接法制成的丝网版画，能较好地发挥丝网网眼颗粒的特殊的板材性能，有较强的绘画性。
丝印网版适当的网框尺寸是由印刷图像定义的。滚轴与图像框架的内侧至少应相距4英寸的距离（在图像的水平面上计量），以满足印刷机的运行与停运需求。另外，滚轴任意一边距框架内侧的边距均应大于3英寸。一般情况下，尺寸为11英寸x15英寸的图像均需要使用尺寸为17英寸x23英寸（至少）的框架，以便消除印刷问题。印刷物周围空间越大，印刷效果就越容易达到高标准。如若图像与丝网之间距离过于狭窄，印刷过程中便很容易产生相应的印刷问题，其中包括印刷污点、漏边与扭曲等问题。
反复绷紧丝网是解决张力不足的主要方法使用高张力网版可以减少油墨在网版上的堆积，提升丝印工序的良率。所有丝网纤维都是有弹性的，丝网纤维会随着压力和时间而发生变化。不同丝网牌号的丝网纤维在材料上的变化程度也有很大差别。 新网版的丝网纤维在绷紧后几个小时内就会很快损失约25%的张力，并且在印刷的过程中，丝网在刮墨刀的作用一遍又一遍受到油墨刮胶向下压力的作用，也会使丝网纤维发生变形，让网版的张力下降，直观感觉就是网版的丝网变软。解决网版丝网张力下降较好的方法是在网版拉网的时候，涂布网浆之前的24小时内重复四次以上绷紧丝网。每次绷紧的时候，都会发现丝网纤维丢失张力的速度在变慢，直到开始印刷的时候，丝网张力已经丢失的下降已经到了不影响丝印品质的张力值，才算拉网完成。丝印网版的生产环境，要做到无尘，温湿度的控制。
丝印网版制作所需物品：感光胶、上浆器（刮斗）、架网台。市场上的感光浆要求自己调用，可以用热水先把感光粉调湿，后倒入感光浆中充分调匀，放几小时后可用。小型厂可由制版工人来完成上浆，而大型厂有自动上浆机，厚度很均，其操作步骤：把干燥好的待用网放置在涂胶台上，将网版放置平稳，把感光胶倒入刮斗中。（注：适量）利用刮斗将感光胶均匀涂在丝网上，先涂印刷面（丝网的凸面），后涂油墨面（丝网的凹面），一般每边涂布三遍。然后将网干燥，此过程为首要。（注：线路、字符网印需进行二次涂布）一般网版的印刷面的感光乳剂层都要比油墨层要厚，来作为油墨的介质层。辽宁全自动丝印网版
丝网印刷油墨中颗粒的较大尺寸（印刷中油墨的平均颗粒尺寸必须小于网孔的1/3）。江苏丝印网版定制
一般清洗丝网印刷机上网版的方法就是通过上面的某种助洗济处理后，再用干净的网布轻轻的将网版表面擦干净。但如果网版印刷完或者停留很长时间再去印刷的时候，则需要把油墨从网版的图象部分刮至网版底部，并且使用湿润的海绵擦洗网版图象部分，如果需要也能使用网版清洁剂清洁图象部分避免油墨干固在网版上，较后将油墨收回放到墨罐里。假如网版的非图象有些仍留有墨迹或污物，这并不会影响到印刷效果，一切网版上的污物在网版回收进程中都会被除去。网版的应用场景不同使用清洗的原理和方法都不一样。江苏丝印网版定制
