丝印提高印刷墨膜光泽方法 在颜色浓度允许范围内加入适量调墨油。在印刷墨膜表面涂一层罩光油或者调墨油。增加油墨透明度, 如选用高透明度的高光油墨或者加入适量调墨油,利用光滑.把射力强基材的反射增加光泽。防止基材表面吸附,合理改进基材印刷面的光滑程度。注意印刷环境的温度.湿度.参湿度高. 温度低的情况下, 进行塑料凹版印刷时,由于溶剂挥发速度快(通常1分钟内墨膜表面就已干燥),吸收墨膜周围热量而造成该处空气中水蒸汽急剧冷凝,使印刷墨膜表面形成雾气,使墨层失去光泽。在格梅雨季节中,要特别注意控制印刷环境的温度与湿度,保证良好的印刷效果。荧光油墨不能与大量非荧光油墨进行混合配色,否则会失去油墨荧光效果。和热转印不同，丝印不褪色。山东彩色亚克力丝印报价
丝网印刷由五大要素构成，即丝网印版、刮印刮板、油墨、印刷台以及承印物。丝网印刷基本原理是：利用丝网印版图文部分网孔透油墨，非图文部分网孔不透墨的基本原理进行印刷。印刷时在丝网印版一端上倒入油墨，用刮印刮板在丝网印版上的油墨部位施加一定压力，同时朝丝网印版另一端移动。油墨在移动中被刮板从图文部分的网孔中挤压到承印物上。由于油墨的粘性作用而使印迹固着在一定范围之内，印刷过程中刮板始终与丝网印版和承印物呈线接触，接触线随刮板移动而移动，由于丝网印版与承印物之间保持一定的间隙，使得印刷时的丝网印版通过自身的张力而产生对刮板的反作用力，这个反作用力称为回弹力。由于回弹力的作用，使丝网印版与承印物只呈移动式线接触，而丝网印版其它部分与承印物为脱离状态。使油墨与丝网发生断裂运动，保证了印刷尺寸精度和避免蹭脏承印物。当刮板刮过整个版面后抬起，同时丝网印版也抬起，并将油墨轻刮回初始位置。至此为一个印刷行程。吉林塑胶亚克力丝印工厂丝印墨层覆盖力强；可在全黑的纸上作纯白印刷，立体感强。
那么如何提高丝网印刷多色套印的精度呢？下面我们从几个方面探讨一下这个问题：、在丝印菲林制作前，我们就要做好印前的电脑处理了，在设置颜色时一定要做好出血压线处理，这样印刷时就是偏一点点，也没有关系的了。 丝印印刷是目前印刷行业较流行较普遍的印刷方式丝印方式目前有两种：网版固定，承印物移动。如手印台、半自动丝印机等；网版移动(跑版)，承印物固定。如曲面丝印机、跑台丝印即走台丝印； 另外再强调一点，同一个图案的多色套印的网版，拉网时，一定要保持网框的张力一致。不能有的松，有的绷得紧。印刷前一定要对准位了再开始印。当然了，丝印中刮刀的压力、印刷的速度、网版与承印物的网距等变量不同，都会影响丝印的质量。
丝网印刷较早起源于中国，距今已有两千多年的历史了。早在我国古代的秦汉时期就出现了夹颉印花方法。到东汉时期夹颉蜡染方法已经普遍流行，而且印制产品的水平也有提高。至隋代大业年间（公元605～618年），人们开始用绷有绢网的框子进行印花，使夹颉印花工艺发展为丝网印花。据史书记载，唐朝时宫廷里穿着的精美服饰就有用这种方法印制的。到了宋代丝网印刷又有了发展，并改进了原来使用的油性涂料，开始在染料里加入淀粉类的胶粉，使其成为浆料进行丝网印刷，使丝网印刷产品的色彩更加绚丽。墨层厚度与遮盖率要求墨厚，遮盖率好，应选厚网，孔大的网。
丝网是一种丝织物合成纤维织物或者金属丝网绷在网框上，采用手工刻漆膜或者光化学制版的方法制作而成的印版。在丝印加工过程中经常会遇到亚克力板开裂的问题，那么如何避免呢？丝网印刷亚克力板出现裂纹一种可能是板材的问题，另一种可能是丝印所使用的油墨有问题。如果是板材质量不好而导致的裂纹，我们可以找一块以前丝印过，没出现裂纹剩余的边角料来判断，使用相同的油墨系统丝印，如果没出现裂纹，那就是板材质量不好。也可能是板材水分过多，可以试试将亚克力板材60度的温度烘烤30分钟后在丝印，或许能够解决。如果还是出现裂纹，则可能是油墨的原因。丝网印刷可以进行大面积印刷。云南彩色亚克力丝印工厂
丝印是采用手工刻漆膜或光化学制版的方法制作丝网印版。山东彩色亚克力丝印报价
丝印油墨调配假设所用油墨的颜料是标准颜料，那么导致色偏较大的原因便是油墨中加入了溶剂例如调墨油。在有良好颜色控制设备的车间里，油墨能根据控制设备进行调配，但是，对于大多数的印刷公司而言，不可能具备这些设施，他们调配油墨只是凭借工人师傅的经验。一般，加入调墨油是为了使油墨更适合于印刷。但是，一旦油墨中加入了调墨油，油墨中颜料的浓度就会改变，这样就导致了印刷中油墨的颜色特性发生变化。另外，油墨中多余的溶剂会在干燥后形成一层油墨薄膜，这样就会降低色彩的亮度。在上墨之前也存在着油墨被稀释的问题，例如，油墨车间的工人在调配或稀释油墨时是根据他们的配方作出判断，这样就导致了色偏不可避免，如果是在几天前就调配好油墨再印刷，这种情况导致的色偏就更加明显。所以说，完全避免色偏几乎是不可能的。山东彩色亚克力丝印报价
