普陀区丝网印刷维修

    使得PERC电池转换效率达到20．7％。2014年7月，IMEC在N型PERT电池上运用Meco的镍／铜／银镀层（三根主栅线）技术，使得电池转换效率创纪录达21．5％。2015年3月，MacDermid公司通过激光刻蚀、镀膜、热退火等工艺制作窄铜网导体替代银浆，其中镀层为1μm镍层、10～15μm铜层和0．2μm银层。该工艺可实现30μm的栅线宽度和4N的拉力，从而可将单个电池的成本降低6美分。此外，低温操作使得这一工艺可应用于高效电池的开发，如PERC、硅基异质结和双面电池等。2015年9月，RENA公司推出InCellPlateCu平台，可在硅基上进行镍／铜／银直接电镀，替代电池前表面的传统丝网印刷流程，从而将电池生产的单位成本降低6美分。RENA公司已经成功地实现了该技术的应用，在Cz－PERC电池上实现了20．8％的转换率。紫橙2015年11月，日本Kaneka公司宣布采用铜接触金属化的双面异质结晶硅太阳能电池效率创纪录达25．1％，得到了德国弗劳恩霍夫太阳能系统研究所（FraunhoferISE）的验证，并计划利用该技术建立一条试生产线。电镀铜技术具有装置简单、生产成本低、镀层均匀致密、导电性好［17］等优良特性。在电池电极制备过程中，栅线宽度、高度可控，可以有效提高栅线的高宽比。丝网印刷到底是什么先进技术？普陀区丝网印刷维修

    随着印刷行业的发展与繁荣，各种印刷方式层出不穷，其中，被作为印刷的丝网印刷也得到了迅速的成长，它具有印刷所有的固体性物质的能力，涵盖了工艺品、包装、广告、电路等各大领域。紫橙传统的丝网印刷是采用纯手工的方式进行平面图案印刷，但随着时代的变迁，各种机械设备逐步取代了手工业，解放了人们的双手，同时，人们对美也有了不同的认知，承印产品也在形状，材质，色彩等方面的要求也变得多样化。因此，传统丝印的速度，技术面临着巨大的考验。为了迎合市场要求，各大公司加紧相关技术研究，争夺市场**，赢得商业先机。目前，国外丝印行业的设备研发先进，成为国内引进学习的动力，其中，我国华东华南地区丝印设备逐渐趋向自动化方向和曲面丝印方向，加快了印刷速度的同时节省了不少人力资源，满足了人们的各类要求，深受这个大数据时代的青睐紫橙。而在承印品大批量流入市场的同时，总有那么几个产品会被哪些专业人士挑出指责，如印刷偏差一毫米、某些部位印刷不清晰或者缺失一点等等问题。当这些问题流出，产品消费者会得到更大的补偿，因此，越来越多的“专业人士”出现，而此时，产品承印厂家将会继续将责任归罪于设备生产厂家。标准丝网印刷咨询报价定制的标准以结果为导向，对丝网印刷结果有相应的定义。

    什么是丝网印刷首先我们先说说什么是丝网印刷，丝网印刷是将丝织物、合成纤维织物或金属丝网绷在网框上，采用手工刻漆膜或光化学制版的方法制作丝网印版。现代丝网印刷技术，则是利用感光材料通过照相制版的方法制作丝网印版（使丝网印版上图文部分的丝网孔为通孔，而非图文部分的丝网孔被堵住）。印刷时通过刮板的挤压，使油墨通过图文部分的网孔转移到承印物上，形成与原稿一样的图文。丝网印刷应用范围广，常见的印刷品有：彩色油画、招贴画、名片、装帧封面、商品标牌以及印染纺织品等。丝网印刷作为使用的印刷方式之一也是有其一定优点的如：印刷适应性强、墨层厚实，质感丰富、耐光性强、印刷面积大等几个方面。有利就有弊丝网印刷的主要过程是：制作原稿、制作丝网印版、印刷、油墨干燥等,所以它的制版周期长而且每次只能使用单色进行刷，费时费人工！重要就是不环保！紫橙什么是UV打印UV是英文UltravioletRays的缩写，即紫外光线。紫外线(UV)是肉眼看不见的，是可见紫色光以外的一段电磁辐射，波长在10~400nm的范围。从印刷工艺看，UV油墨固着速度快，结膜性能良好，对各类承印材料具有良好的附着力，且耐划伤性，耐磨性，耐酸、碱性等性能都较普通油墨好。

    印刷速度提高到近300mm/s，这样使设备的产能得到了更大的发挥。紫橙印务2）细栅宽度较宽。由于材料的特性，目前异质结电池的细栅宽度较晶体硅电池的细栅宽度较宽，目前细栅的宽度大概在60-70um左右，较晶体硅电池的细栅宽25um左右。如图3所示，京都异质结用银浆Q101型号的在印刷速度250mm/s下的细栅印刷结果，其网板开孔30um，细栅实际宽度在67um。3）导电浆料的增重较高。目前由于低温导电浆料的导电性比高温导电浆料差，印刷性能也差，使得异质结电池的浆料增重较大，在四，五根主栅的情况下，大约在300mg左右，占据整个异质结加工电池的成本的约30~40%。相比较而言，传统电池的银浆增重只有100mg左右，极大的增加了电池的加工成本。对于降本增效来说，首先可以采用二次印刷技术，不仅可以提高电池效率，而且可以降低一些导电浆料的耗量。图3是单次印刷和二次印刷的效果图，可以看出细栅更加的平整，能够有效的提高电池的电学性能。同时导电浆料的耗量在单次印刷的基础上降低了28mg，经过网板设计初步优化后，电池的效率得到了，如表1所示。其次在不降低异质结电池效率的情况下和不同组件技术结合，来降低浆料的增重也是提效降本的主要路线。丝网印刷技术能否满足未来异质结电池高效率。

    即先制备一层窄而薄的种子层栅线，再用电镀、光诱导镀等方法对种子层加厚而制备传导层。这种采用种子层加光诱导电镀可以制备出高质量的传导层，不仅可以增大细栅线高宽比、减少细栅线电阻率、降低细栅宽度，提高电池受光面积，还可以降低银浆的使用量，从而达到降低电池成本的目的［13］。电池成本中银电极成本占很大一部分，且容易随着贵金属价格不断波动，用铜电极代替银电极可以大幅度降低电池成本［16］。选用电镀技术制备金属栅线电极，只用含银的电镀液，选择镍／铜／银三镀层，或者用镍／铜镀层，通过降低银含量使得电池成本具有竞争力。电镀铜电极具有导电率与银相当、接触电阻优于银胶的优点，并且采用低温制程技术，进一步缩小了电极线宽、增加了光照面积，有望提升0．2％以上的电池效率。早在2009年，无锡尚德利用Pluto技术，采用真空蒸镀栅线后再加以电镀，提升栅线镀层的均匀性及高宽比，实现了19％的电池光电转换效率，并进行了量产。与传统的丝网印刷技术相比，采用Pluto技术的电池正面电极更窄，可以减少光照遮挡并减少与硅片的接触面积，降低金属电极与硅结合界面的电子复合速率，提高约12％的电池输出功率。2013年，IMEC通过使用Meco的镍／铜镀层工艺。丝网印刷属于孔板印刷。青浦区丝网印刷资费

印刷图样不清晰 产生的原因。普陀区丝网印刷维修

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