一、不干胶材料的外观检查为了尽可能地避免由不干胶材料本身的质量问题引起的不干胶标签印刷故障，在印刷加工前，有必要先对不干胶材料的外观质量进行认真检查，以便在印刷前就能及时发现可能引起印刷加工质量问题的缺陷。1、检查不干胶材料是否有毛边卷筒不干胶材料边缘光洁、无损坏，是确保不干胶标签印刷质量的基础，所以，印刷加工前一定要仔细检查卷筒不干胶材料的分切边缘是否有毛边，是否因储运不当而出现了破损，并且要将卷筒不干胶材料卷下4—5圈，仔细检查其分切边缘。2、检查不干胶材料上是否有裂纹不干胶材料在分切时，如果分切刀具调整不合适或刀刃不够锋利，都会在不干胶材料的面纸或底纸上出现裂纹，裂纹处拉出的纤维又会被粘合剂粘住。裂纹的发生可能是连续的，也可能是随机的，可能出现在卷筒不干胶材料的一边，也可能两边都有，所以，不干胶材料上机印刷前，不定要仔细察看其底纸和面纸上是否有小的裂纹。然后，取一段经过上述检查的样纸，剥于底纸再次检查一下面纸和底纸上是否有裂纹，因为裂纹有时是非常小的，只有分开底纸和面纸后才能发现。值得注意的是，由于油墨和粘合剂在印刷过程中会逐渐积存到印刷机的导纸辊上，也会引起不干胶材料边缘出现裂纹。PS版：适合彩色或单色较精密的印刷，适用机器为平版印刷机。湖州多层不干胶标签印刷
故障10线条或网点处糊版，变形原因：墨量过大，着墨辊与印版之间的接触压力过大或印刷压力太大是导致糊版、网点变形的主要原因。解决问题的方法是：1、适当减少墨斗辊的输墨量；2、减轻着墨辊与印版间的接触压力；3、降低印刷压力或对垫版台进行局部调整。故障11印刷品蹭脏、污背、粘连原因：油墨未完全干燥或墨量太大。解决问题的方法是：1、降低印刷速度；2、调整油墨，加放相应的助剂；3、可上晾纸架分层堆放；4、适当减少上墨量。三、模切故障与排除故障1平压平式模切中底纸被切穿原因：底纸厚薄不匀；一块模切版上的标签数量太多，面积过大；模切版不平整，精度低；模切机构精度低造成模切不稳定；模切衬垫板不平整或有凸起点；模切刀片选择不正确。解决问题的办法是：1、尽量选用较厚的底纸或用均匀度较好的材料作底纸；2、提高模切版精度，必要时请专业厂家来制造；3、使用平整度好的衬垫板，并定期检查，清洁和更换料垫板；4、可采用大面积印刷后先纵切而后再小面积模切的方法；5、使用高精度的**不干胶模切刀片来制作模切版。故障2模切后排废时，纸边经常断裂，无法正常开机原因：模切版或垫板不平整解决问题的办法是：1、提高模切版精度，减小模切面积。连云港不干胶标签印刷机供应商为节省时间和人工资金投入，工厂普遍使用不干胶标签纸贴箱。
苏州明日印刷有限公司印刷产品品种多（多样化）、印量小（短版化），不干胶标签印刷属于其中一种）对于此类产品需求，数字印刷可以顺利地实现1本起印或1张起印，印刷成本也**低于传统印刷。据介绍，新技术印刷的车票除灵敏度高等优势外，更具环保效益。现有的车票很难回收利用，而应用纳米绿色印刷技术制造的车票可以重新打浆，纸浆和金属通过重力分离，绝大部分材料可以回收再利用。2、调整好墨辊之间的接触压力、靠版墨辊和靠版水辊与印版的接触压力、水辊之间的接触压力。此外，高速喷墨印刷印量中有三分之一来自于替代胶印。还有一些胶印无法印刷的短版书籍所产生的印量。如，将个性化的医疗福利与当地医生听诊目录相结合的个***单，将杂志与直邮结合的个性时尚杂志，以及内容丰富的财务报表，这些都是面向大众消费市场而不仅是为**客户提供的个性化信息定制。市场成长现状去年是高速喷墨印刷技术的一个好年头，根据2014年底的数据显示，全世界范围内新的高速喷墨印刷机的销量同比增长22%,印量增长了35%以上。现如今，印刷业已经渗透到各行各业中，数码印刷，3D印刷，纳米印刷等各种创新的印刷技术更是将印刷业推向了一个新的高度。3、保证油墨干净无墨渣、纸毛等杂质。
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不干胶标签制作方法：
1、面纸百制作，选取可书写印刷的面纸，然后在面纸的背面涂覆不干胶层。
2、底纸制作，选取硅油涂层和PP膜制成底纸，底纸的硅油涂层表面涂覆不干胶层，在底纸的PP膜底面设置底纹。
3、标签的制作，将面纸背面的度不干胶层和底纸表面涂覆的不干胶层两者相结合得到成品。
4、不干胶标签问制作需要的原材料与设备较多，品答种也不少，个人使用可以直接购买成品不干胶标签。
5、不干胶是一种材料，也叫自粘标签材料以纸张、薄膜或其它特种材料为面料，背面涂有胶粘剂，以涂硅保护纸版为底纸的一种复合材料并经印刷、模切等加工后成为成品标签。
6、不干胶标签同传统的标签相比，具有不用刷胶、不用浆糊、不用蘸水、无污染、节省贴标时间等优点，应用范权围广，方便快捷。
条形码制作，为专业条形码机器制作或者印刷机印刷，并对条形码经过严格检测，读取成功率100%。
目前，全球不干胶标签印刷根据采用的印刷方式的不同可划分为以下几大阵营：1、以柔印为主以美国和加拿大的北美地区是利用柔性版印刷不干胶标签的典型地方。其设备为机组式印**元，以油墨水性油墨为主，采用圆压圆模切。2、凸印和柔印各半这种加工方式多在欧洲，柔版印刷的应用情况基本同于美国，凸版印刷也占有50%的比例，且凸版印刷全部使用UV油墨，设备多数为层叠式或卫星式。3、以凸印为主此种方式以亚太地区为主。亚太地区的发展中国家居多，标签印刷还比较落后，即使是采用凸版印刷，但使用UV油墨设备的*占少数，大部分标签印刷仍使用树脂型油墨、卷到卷印刷和单张纸印刷方式共存;由于人工贴标比例较高，所以单张纸胶印不干胶标签的应用范围广;在模切方式上以平压平模切为主。4、胶印胶印是我国标签印刷厂印刷纸质不干胶的主要方式。胶印的特点是图文精细，层次丰富，适于大批量印刷，且印刷设备可一机多用，适合中国标签市场的特点。但单张纸胶印不适于印刷表面没有吸收性的薄膜，因为薄膜标签多为卷到卷印刷，需要挥发性干燥油墨。胶印可印制较厚的塑料材料，如模内标签、标签吊牌，但必须给机器加装UV固化装置，需要一笔不小的费用。不干胶印刷工艺在我们的生活中随处可见。连云港条码不干胶标签印刷
毕升发明了活版印刷,从而使印刷术有了新的突破。湖州多层不干胶标签印刷
其它印刷方式也有应用。在印刷阶段常见的故障有：故障1印刷后的标签表面墨层不干，干燥慢或墨层一擦就掉原因：印刷墨层太厚，墨量太大以及油墨中所使用的添加剂不合适、油墨变性或使用的油墨种类不合适等都会造成印刷后的标签墨层不干、干燥慢或墨层一擦就掉；此外，机器运转速度太快、干燥装置的烘干、固化功率太低或者干燥时间太短同样会使油墨得不到充分干燥；而生产车间的温度过低，则会影响油墨的干燥速度，也将导致上述故障。解决的办法是：1、采用深墨薄印的方法来减少墨层的厚度；2、使用干燥快的**油墨；3、使用配套的添加刘，加放配套的干燥剂；4、采取措施，延长印刷品的干燥或固化时间；5、提高室温，适量排风，加快油墨干燥速度。故障2薄膜表面印刷墨层附着牢度差，易掉墨如果薄膜表面未经电晕处理，或薄膜的表面张力低于油墨的表面张力，油墨就不易附着；没使用的油墨与薄膜材料特性不匹配或使用的不是**油墨时，也会产生此类故障；而使用过期或失效油墨也不可避免地出现此类故障。另外，烘干装置（UV或红外热风干燥）功率低，致使油墨不能完全干燥或印刷墨层太厚、墨量太大、油墨粘度太大致使长时间烘干后油墨脆化。湖州多层不干胶标签印刷
因公司具有无尘洁净印刷车间(GMP)|故企业主要服务对象以各类对印刷品有特定要求的药品、食品、电子等行业。以高起点的硬件建设，从而占有稳定的市场份额。
生产场地
苏州嘉林新材料科技有限公司生产车间位于吴中区横泾天鹅荡路2788号工业园内，车间一层楼面面积为1200M,其中包括400M2的十万级空气结清车间(此车间的设计标准与药品、保健品、医疗器械生产要求同等)，其他区域包括辅助车间、原料仓库、成品仓库等，办公区域另设区域，产生区域和外界用网络及视频沟通。
