标签产品通常需要很多专色，对色差的敏感程度相当强烈。轮转凸印机通过控制墨斗中油墨的流量与印刷压力来调节印刷色差，而且在印刷过程中非常不稳定，经常需要依赖操作人员的经验去即时调节。柔版印刷机印刷通过网纹辊上众多的网穴来传达墨量，可以通过更换网纹辊来调节着墨量，一旦选用了合适的网纹辊，在印刷过程中色差变化很少，一定程度上可以减少对操作人员经验的依赖。这对于成熟的消费品类的标签来说是相当重要的，客户不希望他们的产品标签在市场上有深深浅浅的现象发生。3．在专色上表现更均匀前面提到标签印刷经常用到专色，尤其是大面积的实地。轮转凸印机在大面积实地上面印刷，很容易出现墨层不均匀，甚至是有泛白的现象。但是在柔印的标签产品中几乎看不到这样的现象。这也是由前面提到的两种印刷的传墨方式决定的。4．柔印的标签产品更鲜艳更饱和：轮转凸印的产品色泽度以及饱和度普遍不如柔印的标签产品。这由两种油墨的成份决定的。在我们公司由轮转凸印机印刷的需要上光油的标签，转到柔印机上承印之后，往往不需要再上光就能达到客户要求的光泽度。日化产品经常使用到透明标签，用轮转凸印机印刷的透明标签即便印刷后上了光油也暗淡无光。 为了客户使用更方便、更安全，明日印刷将所有原热熔胶升级为水胶，四季皆可适用。南通条码不干胶标签印刷
其它印刷方式也有应用。在印刷阶段常见的故障有：故障1印刷后的标签表面墨层不干，干燥慢或墨层一擦就掉原因：印刷墨层太厚，墨量太大以及油墨中所使用的添加剂不合适、油墨变性或使用的油墨种类不合适等都会造成印刷后的标签墨层不干、干燥慢或墨层一擦就掉；此外，机器运转速度太快、干燥装置的烘干、固化功率太低或者干燥时间太短同样会使油墨得不到充分干燥；而生产车间的温度过低，则会影响油墨的干燥速度，也将导致上述故障。解决的办法是：1、采用深墨薄印的方法来减少墨层的厚度；2、使用干燥快的**油墨；3、使用配套的添加刘，加放配套的干燥剂；4、采取措施，延长印刷品的干燥或固化时间；5、提高室温，适量排风，加快油墨干燥速度。故障2薄膜表面印刷墨层附着牢度差，易掉墨如果薄膜表面未经电晕处理，或薄膜的表面张力低于油墨的表面张力，油墨就不易附着；没使用的油墨与薄膜材料特性不匹配或使用的不是**油墨时，也会产生此类故障；而使用过期或失效油墨也不可避免地出现此类故障。另外，烘干装置（UV或红外热风干燥）功率低，致使油墨不能完全干燥或印刷墨层太厚、墨量太大、油墨粘度太大致使长时间烘干后油墨脆化。绍兴日化不干胶标签印刷这种制版过程可以在激光制版机上进行，也可以在印刷机上进行。
PET标签发展趋势：
1. 模内不干胶标签将有适度增长。
轻量玻璃瓶应用增长使收缩膜标签用量继续增加，PET瓶用塑料不干胶标签的用量将快速增长，玻璃和塑料容器用不干胶标签的增值性和应用性将进一步扩大。
2. 可变信息不干胶标签（如文字、条码、数据、批次、价格和重量等）印刷设备迅速增加，将推动可变信息标签的发展。
3. 非纸张和卷筒不干胶印刷的增长**快。
4. 数字设计和成像新技术，及新型材料新发展，生产技术越来越数字化。
5. 组合印刷新技术的增长。
6. 不干胶环保问题越来越受到重视。
目前国内厂家使用的有天津琳得科生产的300型标签机，以及日本的岩崎、三条等设备和来自中国台湾省的万谙等厂家生产的同类设备。这类设备的特点是适合多种版式和批量的标签印刷，更换标签品种时不用换印刷滚筒，调整输纸步距即可调整标签的规格尺寸，且调整、操作简单，容易掌握。这类设备的不足是：设备本身没有动态的张力控制和套印纠偏系统，输纸路线过长且无导纸轮，所以对原材料要求很高；设备的印刷精度一般，通常在制版上要给予配合。所以该类设备适合印刷一般彩色网目调标签。中高级层次*标签产品特点以彩色标签为主,标签结构较复杂。可采用联机UV上光、电化铝轮转烫印、标签黏合剂表面印刷、圆压圆模切等工艺。由于设备印刷加工工位多，一种颜色可以多工位印刷，使标签质量提高。客户对标签的印刷加工质量有严格的要求，包括材料的正确选用、印刷品色相、套印和模切精度等。由于中高级层次的标签加工工艺复杂，没有同类设备的印刷厂很难加工出相同的标签产品。所以说，这类印刷厂所加工出的标签具有一定的防伪特性。*应用材料以质量纸张类材料为主，其余为薄膜材料。纸张类材料包括镜面铜版纸和铜版纸。 公司目前拥有五台多色凹版印刷机和一条热转移印布生产线，印刷色数比较大可至七色。
降低环境湿度；4、在工艺设计上变实地印刷为平网印刷；5、正式印刷前先走空纸进行预印，可以去掉部浮粉；6、改换印刷设备压印方式，减少印刷接触面积。故障8单印印刷套印不准原因：（1）纸张尺寸不稳定造成的套印不准。由于纸张所处的印刷加工环境同复合制造时环境湿度不同造成纸张尺寸变化；纸张表面水分含量不均匀，造成纸张四边变形或局部变形；同一规格尺寸的纸张中，由于部分纸张的纤维方向不一致，造成其收缩率不同；而车间的温度、湿度不稳定则会造成较大幅度的纸张尺寸变化。解决问题的办法是：1、将印刷车间渐度控制在20—22摄氏度，相对湿度控制在50%。2、将润版液用的控制在**低水平，以减少纸张的抽涨变形；3、尽量使用多色印刷机一次走纸完成多色印刷；4、采用单色机多次印刷进要保护好半成品，**好用塑料布密封，尤其是在雨季；5、使用纤维方向一致的纸张，不同纤维方向的纸张要分别堆放，印刷；6、在条件允许的情况下，纸张应提前进入印刷车间，使其有充分的时间与环境温湿度取得平衡。7、对湿度过大的纸张，可采用预先空印的方法，加快其与环境在温湿度上的平衡；8、对需要进行烫金和模切的小标签，应先印刷，待其尺寸稳定后。这类标签产品一般数量比较大，订单比较稳定。湖州塑料不干胶标签印刷价格
不干胶标签贴纸印刷适合小型机器印刷。南通条码不干胶标签印刷
2、适当提高烫金温度。故障4印迹金属光泽降低原因：印版温度过高。解决问题的方法是：1、降低电热温度；2、减少不必要的停机，缩短停机时间。故障5印迹不清，缺笔断画原因：遇到印迹不清楚这类故障时，首先要考虑烫金版自身是否有缺陷，另外，电化铝太紧，烫印压力不均，电化铝太窄或导纸方向偏移等也是此类故障的起因。解决问题的方法是：1、更换印版；2、降低电化铝张力；3、局部垫版，保持烫印沽σ恢拢?br>4、改用幅面宽一些的电化铝；5、调整导纸机构。故障6不干胶标签烫金中**容易发生的质量问题——薄膜材料和UV油墨表面烫金困难，印迹不清解决问题的办法是：1、选择**的、配套的烫金箔，尽量选用进口材料；2、保护好印版，要求印版要平整，表面无污物；3、薄膜材料应先进行电晕处理，以提高其表面张力；4、减小烫金面积，保证印版的平整性和烫印压力的均匀；5、使用硬衬垫材料时，要求衬垫要平整，均匀；6、通过试验找出烫印压力、速度、浊度、排废的**佳配合。七、贴标故障与排除故障1在油桶等容器上贴大面积的纸类标签时出现汽泡原因：标签的存储环境与贴标环境的温湿度相差太大，导致贴标后标签迅速吸收水分而形成气泡。南通条码不干胶标签印刷
因公司具有无尘洁净印刷车间(GMP)|故企业主要服务对象以各类对印刷品有特定要求的药品、食品、电子等行业。以高起点的硬件建设，从而占有稳定的市场份额。
生产场地
苏州嘉林新材料科技有限公司生产车间位于吴中区横泾天鹅荡路2788号工业园内，车间一层楼面面积为1200M,其中包括400M2的十万级空气结清车间(此车间的设计标准与药品、保健品、医疗器械生产要求同等)，其他区域包括辅助车间、原料仓库、成品仓库等，办公区域另设区域，产生区域和外界用网络及视频沟通。
