关键设备全部从德国进口，全线工艺节拍为3.34分钟，年生产能力为10万辆。3.装焊车间建筑面积6800平方米，主要由地板及车身总成装焊线、车身总成调整线、成品车身积放输送链、左/右侧围分装焊及车门合边设备等组成，工艺节拍为3.3分钟。并且实现宽窄车身、长短车身及高顶平顶车的共线装焊，即时切换。4.底盘总装车间拥有内饰装配及输送线、轮胎输送线、车身输送积放链、发动机分装线、检测线等生产分装线，拥有德国BOSCH公司进口组合拧紧等先进设备。并且实现宽窄车身、长短车身及高顶平顶车的共线装焊，即时切换。山东欧曼原车配件出售
今快速干线物流运输发展的新时代，**国产卡车专属配置的手自一体变速器也逐渐在中、长途车型中出现。对于个体运输从业者来讲，选装该配置有效降低驾驶强度而且通过电脑自动变换挡位有效提高燃油2019年4月，北汽福田与德国ZF(采埃孚)合资的旗下全新一代Traxon变速器在浙江省嘉兴市投产。这款变速器诞生于2014年，主要用于IVECO、DAF、MAN等欧洲主流品牌商用车型中。这一历史性开端意味着选装目前国产卡车装配国产化的Traxon变速器在售价方面更具优势，同时为中**市场的客户群体提供更理想的选择。天津标准欧曼原车配件直销
2015年7月1日，根据福田汽车集团与戴姆勒股份公司签订的合资合同约定以及双方达成的共识，北京福田戴姆勒汽车有限公司换届。 2015年10月31日，福田戴姆勒汽车“京V/特京V”全系产品上市发布活动在京隆重举行。 2015年11月25日，“第八届中国国际卡车节油大赛”颁奖典礼在京举行。福田戴姆勒汽车欧曼GTL超能版经过大赛严格测试，再次成功卫冕节油 ，这也是欧曼重卡连续七年获得“节油 ”的荣誉。 2015年11月12日，福田戴姆勒汽车获中国甩挂运输峰会颁发“中国甩挂车运输推荐车型。”
专属建造的中国首座 数字化工厂，**的设备、标准的流程、先进的工艺、严格的制造管理与控制。欧曼新型节能重卡数字工厂，是中国 座实现世界标准制造水准的重卡全球样板工厂。欧曼数字化节能工厂投资26亿元，产能达到20万台/年，46台高精密机器人，主线自动化程度达60%，4项 的制造设备、8项中国 的制造设备，同轿车的生产工艺。VOC(挥发性有机化合物)排放比传统的汽车涂装工艺减少80%，废弃排放浓度降低到传统水平的1/500，总装线生产节拍4分钟/台，每台重卡经历36关质量检验。 接轨欧洲标准的质检体系，设立从研发、供应到生产和销售的四大体系36道质量检验关，以此确保产品的 品质。
生产效率高，年生产能力140万辆，是目前亚洲 、**现代化的总装车间。5.车架车间采用国内 的一条重卡数控冲孔折弯生产线SOENEN三维纵梁数控冲孔设备，集机械、液压、数控、计算机等专业的多项 技术于一身，实现了全模具冲压，**提升了产品的安全质量。福田公司整合全球资源，在关键零部件和总成上 采用进口件。如：采用了世界 的德国VABCO阀类、西门子行驶记录仪、电子仪表等。由此可以欧曼的整车性能是集成了全球汽车巨头智慧的产物。计算机等专业的多项 技术于一身，实现了全模具冲压，**提升了产品的安全质量。天津标准欧曼原车配件直销
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自2003年面世以来，作为世界标准中端中重卡品牌，欧曼品牌一直致力于在接轨世界标准的同时，**行业的发展，并为用户创造出更大的价值效益。命名取义Auman欧曼品牌（ “AUTO MAN 汽车人”），也从名称内涵上表达了“品质、科技、智能、舒适”的品牌特性。自去年携手德国戴姆勒集团后，欧曼品牌不仅延续了“国际化、科技化、人性化、安全、值得信赖”的品牌形象，也在技术研发、品质性能、管理创新方面都取得了长足的进步。 自诞生以来，欧曼品牌一直致力于为第三方物流提供整体解决方案，为客户提供高安全、***的欧洲标准产品，并以服务为核心竞争力，经过十年的创新发展，累计产销重卡60万台，现有经销商800多家、服务站3400多家、配件店2000多家，销售服务网络遍布全国，发展速度居行业**，目前已跻身于中国重卡行业 阵营，创造了重卡行业的奇迹。山东欧曼原车配件出售
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