全球激光打标机行业市场前景
从竞争激烈程度来看，激光打标机市场似乎已经变成一片红海，价格战持续打了多年，行业利润空间持续拉低。但是从终端市场整体需求来看，随着激光打标机应用领域的逐步拓展，加之脉冲激光器和光栅光纤等零部件企业产能和实力提升，打标机成本持续降低，激光打标机市场需求获得更大的激发和释放，上游激光器整体出货量和下游激光打标设备市场将保持在不断增长。
虽然2020年因为**来袭，激光打标上游供应链受到影响，下游需求进一步萎缩，全球市场规模预计将会进一步下降。但是在未来几年终端需求方面，随着5G通信产业发展和新能源汽车快速发展，全球消费电子、物联网、家居、汽车产业对激光打标机需求将会进一步释放，激光打标机在各行业渗透率将进一步提高，市场需求驱动力依然强劲。预计未来五年年，全球激光打标机市场规模将会进一步增长，到2025年，全球激光打标机市场规模将达到25.03亿美元。 与传统印刷技术相比，激光打标具有品质好、一致性高、耐磨性强、效率高、节约成本和安全可靠等特点。河南希德激光打标颜色
随着电子产品的不断更替，电子行业对激光打标机的需求也越来越多。比如PCB板打标、电子元器件打标等等。
CO2激光打标机对于服装、皮革、工艺礼品、包装、广告、木材、纺织、塑胶、标牌、电子通讯、钟表、眼镜、印刷、装饰等非金属加工行业可实现标记。木制品、布料、皮革、有机玻璃、环氧树脂、亚克力、不饱和树脂等非金属材料的加工均有好的效果。以及电子五金配件行业的标记。一些五金配件，电子元件，都会用到激光打标机进行标记。 德阳激光打标技术激光打标提高了人们的生活质量。
(5) 激光头可自由运动，目前激光头已达5个运动轴，即使工件在加工时保持固定，仍可实现复杂工件的加工，而且只要利用移动旋转工作台，就可加工比轴行程大的零部件。激光束采用自动聚焦控制。激光系统直线轴可沿光轴或任意轴定位，以保持光束聚焦；焦点位置任何时刻都精确可知，而且行程无限制。自动聚焦控制与镜头伺服控制的比较，由此可见，镜头伺服系统中聚焦透镜与激光系统移动无关，因此焦点位置无法确定。
每年，在中国有10余万台搭载光纤激光光源的打标机销往世界各地，无论从性能、稳定性、加工质量等方面看，激光打标依然大有可为。
线材激光打标技术
技术简介
线材激光打标技术主要是利用紫外激光器通过短波长激光直接打断材料表面物质的分子链，从而在对应轨迹上显示信息，而且适用于线材表面的曲面精细打标，不会伤线芯也不会让线材本身产生机械变形和受热变形。
技术特点
线材激光打标技术利用激光代替传统的喷墨打标，而两者在各项对比中也能看出激光打标优于喷墨打标，对比如下：
(1)清晰度。由于分辨率和颜色对比等原因，激光打标比喷墨打标清晰度高，而且喷墨打印需要针对不同的线材颜色而选取不同的墨水才能凸显出对比度，撤换和操作都较为麻烦；
(2)加工效率。激光打标速度远快于喷墨打标，因为激光打标的极大直线速度可以达到10000mm/s以上，在线材上打标时间在1s以内，对于批量生产的线材加工，激光打标的速度优势尤为明显； 随着科技的进步，电子行业规模不断扩大，成为了迅速崛起的高技术产业，同时促进了激光打标技术的研发进程。
激光打标技术是激光加工比较大的应用领域之一。激光打标是利用高能量密度的激光对工件进行局部照射，使表层材料汽化或发生颜色变化的化学反应，从而留下长久性标记的一种打标方法。激光打标可以打出各种文字、符号和图案等，字符大小可以从毫米到微米量级，所标识的内容完全是长久性，不*保障了产品安全，还保障了品牌**。
非接触加工，可在任何异型表面标刻，工件不会变形和产生内应力，适于金属、塑料、玻璃、陶瓷、木材、皮革等材料的标记。
传统2D激光打标相比，3D激光打标设备对加工对象的表面平整度要求已经大幅度降低。贵州激光打标公司
激光的空间控制性和时间控制性很好,对加工对象的自由度都很大,特别适用于自动化加工和特殊面加工。河南希德激光打标颜色
1、柔性制造系统（FMS）
柔性制造系统(Flexible Manufacturing System 缩写FMS)是指适用于多品种、中小批量生产的具有高柔性且自动化程度高的制造系统。柔性是FMS的比较大特点，即系统内部对外部环境的适应能力。FMS自其诞生以来就显示出强大的生命力，它克服了传统的刚性自动线只适用于大量生产的局限性，表现出了对多品种、中小批量生产制造自动化的适应能力。随着社会对产品多样化、**造成本、短制造周期要求的日趋迫切，由于微电子技术、计算机技术、通信技术、机械与控制设备的进步，柔性制造技术发展迅猛并日臻成熟。实用表明，柔性制造技术具有如下特点：具有较高的柔性、机构性和通用性；转产快、准备时间短；备利用率高，可实现无人看管24h连续工作；加工质量高且稳定；所需费用低；相同产量占地面积是传统设备的60%。由此可见，正是由于柔性制造技术的这种高效、灵活的特性使其成为实施敏捷制造、并行工程、精益生产和智能制造系统的基础，且应用日益***，已成为制造领域的**技术。而按规模大小FMS主要分为：柔性制造单元(FMC)；柔性制造线(FML)；柔性制造系统(FMS)。
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