防尘服在使用过程中难免会沾染灰尘和污渍，因此，耐洗耐用性成为了衡量其品质的重要指标之一。。好的防尘服材料经过特殊处理，即使在多次清洗后，仍能保持原有的防尘效果和防静电性能。在选择防尘服时，除了考虑其耐洗耐用性，还需关注以下方面：防尘服种类：防尘服种类很多，从用途上看分普通型和防静电型，从外观上分有分体式、连体式和夹克式等多种款式。选择时应根据不同的作业需要，根据作业场所环境和粉尘等级选择适合的服装。一般情况下，粉尘等级比较低的选择大褂式衣服加配帽子就可以，中高级粉尘等级采用分体或连体式，粉尘等级越高衣服的密封性应越好。希洁贝尔防尘服设计注重穿着舒适性，优化面料柔软度，久穿不累。杭州原装防尘服****
清洗过程：控制参数，规避损伤洗涤剂选择：使用中性洗涤剂（如防静电服装洗涤剂），禁止使用含漂白剂、柔顺剂、荧光剂的产品 —— 漂白剂会破坏面料结构，柔顺剂会堵塞导电纤维，影响防静电性能。清洗方式与水温：优先选择手洗或洗衣机 “轻柔模式”，避免强力搅拌导致面料磨损或导电丝断裂；水温控制在 30℃以下，过高水温会损伤防静电涂层和纤维弹性。清洗时长与步骤：浸泡时间不超过 30 分钟，清洗时轻轻揉搓脏污部位，避免用力搓揉或刷洗；漂洗需彻底，确保洗涤剂残留量≤0.1%，残留洗涤剂会影响面料透气性和防静电性能。南通本地防尘服供货厂希洁贝尔防尘服经第三方检测，对特定直径颗粒拦截率高达 99.999%。
物理耐用性能指标（保障使用寿命）决定防尘服能否长期承受作业磨损，指标如下：耐磨性：通过马丁代尔耐磨试验，普通场景需≥5000 转，矿山、化工等高频磨损场景需≥10000 转，防止面料磨破失效。断裂强力：面料经向、纬向断裂强力≥300 N，接缝处≥200 N，避免拉扯导致面料或缝线断裂。耐洗性：经 20 次标准洗涤后，防尘、防静电性能仍需达标，确保长期使用后性能不衰减。行业专属附加指标（场景化要求）部分行业因特殊风险，会在基础指标外增加专属要求：医药 / 食品行业：需符合 GMP 规范，要求面料无纤维脱落、无颗粒释放，且能耐受 121℃高温高压灭菌（灭菌后性能不变）。电子洁净室：遵循 SJ/T 11495-2016，除防静电外，需额外检测 “发尘量”（≤10 粒 /ft³，粒径≥0.5μm），避免污染精密元件。煤矿 / 化工行业：需叠加阻燃性能，续燃时间≤10 s、阴燃时间≤10 s，防止静电引燃后火势蔓延（依据 AQ 4114-2019、GB 24540-2009）。
其防尘服采用好质量材料制成，经过特殊处理，具有良好的耐洗耐用性能。即使在多次清洗后，仍能保持原有的防尘效果和防静电性能。此外，公司还提供多方面的清洗和维护指导，帮助用户更好地延长服装使用寿命。这不仅体现了苏州希洁贝尔对产品质量的严格把控，也展现了其对客户需求的深入理解和细致关怀。在选择防尘服时，还可以参考以下户外服装的品质和功能测试指标，以确保所选产品的综合性能：缩水率、接缝滑移、拉长强度、撕裂强力、PH值、防水度、耐水压、透湿度、雨淋、光照、水渍、汗渍、摩擦、机洗等物理性能指标。这些测试指标能够多方面的反映户外服装在各种环境下的耐用性和功能性，为选择好品质的防尘服提供有力依据。希洁贝尔防尘服经过大量实验测试，性能稳定可靠经得住考验。
简易摩擦测试：测 “静电吸附能力”通过模拟日常摩擦场景，观察静电吸附现象，判断表面静电积累情况。测试环境：选择干燥环境（湿度＜40%，如空调房），避免湿度高导致静电被传导，影响测试结果。测试步骤：将防尘服平整展开，用纯棉布（无静电）快速摩擦面料表面（如胸前、袖子）10-20 次，摩擦力度适中（模拟日常穿着时的摩擦强度）。摩擦后立即将面料靠近碎纸屑（或轻小塑料颗粒，直径 1-2mm），距离控制在 1-2cm。判断标准：若碎纸屑被明显吸附（粘在面料上），说明面料积累大量静电，防静电性能已下降；若几乎无吸附（纸屑无明显移动），则性能基本正常。苏州希洁贝尔静电科技防尘服，有效抑制细菌滋生，符合制药行业标准。丽水本地防尘服供货厂
该防尘服经严格质量控制，每一件都符合高标准，品质值得信赖。杭州原装防尘服****
苏州希洁贝尔无尘服采用自主研发的"纳米蛛网"纤维结构，通过0.05-0.15微米级超细涤纶与聚四氟乙烯（PTFE）复合工艺，在面料表面形成致密过滤层。经第三方检测，该结构可拦截直径≥0.1μm的颗粒达99.999%，远超ISO14644-1Class1级洁净室标准。创新的"梯度孔径设计"使面料内层孔隙率达78%，外层骤降至23%，在保证透气性的同时实现"外紧内松"的粉尘拦截效果。配合3M™Scotchgard™防污处理，服装表面摩擦系数降低至0.12，有效减少微粒二次吸附。杭州原装防尘服****
