阴极保护GBT16166

阴极保护产品施工：焊接部位防腐：阳极焊接后，应严格按照设计要求，对焊接部位进行防腐措施，涂刷环氧沥青漆至少两遍以上。十、牺牲阳极地床的回填；除去套装阳极的编织包装袋，放入阳极坑内。阳极进行回填时，应充分浇水，每回填20~30cm应夯实一次，并浇水，等水渗完后继续回填、夯实。并使填包料达到饱和，恢复地貌。回填土禁止有石头、砖块、建渣等杂物。十一、牺牲阳极的测量：有关牺牲阳极数据的测量，需要埋设测试桩和参比电极，配合万用表测量。测试桩一般距接地扁钢中心线1.5米处，具体参考《测试桩使用手册》；长效参比电极一般埋设在构筑物附近，具体参考《长效硫酸铜参比电极使用手册》。1、牺牲阳极测试桩接线方法；2、数据的测量应在埋设牺牲阳极7天后测量，采用数字万用表测量数据时，将万用表调至DC2V，参比电极线接入万用表负极，牺牲阳极线接入正极读数。阴极保护产品施工方法，就找四川健坤科技有限公司。阴极保护GBT16166

打开C2和P2连接片，四根导线分别连接到相应的电极上。  4)倍率开关置于X10档，转动手摇发电极(120转/分)同时旋转测量标度盘旋纽使指针对准标准黑线，如小于1，倍率减小一挡，(倍率标度在3挡X10，X1，X0.1)至得到准确值，R=倍率挡值X测量标度盘读数。 5)计算ρ=2πsRρ为Sm深土壤电阻率。 六、阴极保护产品参数测量方法：牺牲阳极输出电流的测量； 将0.1ohm.的标准电阻串联在阳极输出线中，采用准确度0.02级的数字万用表测量电压降，除以电阻即可以得到输出电流。七、阴极保护产品参数测量方法：接地电阻测量1)辅助接地电阻测量.采用三极法，土壤电阻率均匀时，远电极距阳极2L，中间极距阳极L，测量接地电阻。测量过程中，移动3次中间极，移动距离为10%L。如3次测量的数据接近，则取此电阻值。其中L为阳极长度，测量方向与阳极方向垂直。2)测量牺牲阳极接地电阻时，方法与上述类似，间距分别为20米和40米。注意应把阳极与管道断开。（参见“埋地钢制管道阴极保护参数测试方法，SYJ23-86）阴极保护循环水标准阴极保护产品保护年限，就找四川健坤科技有限公司。

测试桩：测试桩用于阴极保护参数的检测，是管道管理维护中必不可少的装置，按照测试功能沿线布设。通常测试桩要和参比电极结合起来一起使用。现在的测试桩有水泥测试桩，钢管测试桩，玻璃钢测试桩。1、测试桩通常用来检测被保护对象的保护电位。2、在储罐阴极保护中，有的采用测试桩进行电位测量，有的通过参比接线箱上的端子直接进行测量。铝热焊接：铝热焊接是一种铝还原另一种金属氧化物这样的一个铝热反应生成熔融的铜或铁来实现焊接的。铝热焊接的特点是反应速度非常快，几秒钟就可以完成焊接，无需电源。铝热焊主要可以焊接：纯铜、黄铜、青铜、紫铜、铜包钢、纯铁、不锈钢、铸铁等。

接地装置防腐蚀维护档案；接地装置防腐蚀维护档案应包括如下内容；a）接地装置的设计、施工资料，包括竣工日期和竣工图纸；b）阴极保护产品的设计、施工资料和竣工图纸；c）常规检查和特殊检查的检查记录，检查记录应包括工程名称、检查方式、日期、环境条件、发现异常的部位和程度；d）各项检查所提出的建议、结论和处理意见；e）阴极保护系统修复的设计和施工方案；f）阴极保护系统修复的详细施工记录、检测记录和验收结论。5.牺牲阳极阴极保护系统设备零、部件清单；包括名称、图号、规格、材质等；四川健坤科技有限公司生产阴极保护产品符合SYT 0036-2016_埋地钢质管道强制电流阴极保护设计规范。

阴极保护计算说明(1)保护对象：炼油厂管道总长达94．9km，钢质和铸铁管道外表总面积达1050dam2；(2)保护电流密度的选取和保护电流的计算：金属构件施加阴极保护时，使金属达到完全保护时所需要的电流密度为小保护电流密度，在设计时称为阴极保护电流密度，选取的阴极保护电流密度大小是影响金属构件防蚀效果的主要参数，它与小保护电位(钢为一0．85V)相对应。如果选取的保护电流密度偏低，会造成保护不足，金属构件达不到全保护，产生不同程度的腐蚀；反之，将会造成不必要的材料和施工的投入。阴极保护电流密度与许多因素有关，如被保护金属的种类、表面状态、表面防腐蚀涂层的种类和质量、介质的性质、有效保护年限以及外界条件的影响等。这些因素的差异可使阴极保护电流密度由几个μA/rn2变化到数百个μmA／m2。根据以往的工程经验和综合考虑两厂区的实际情况，在炼油厂区选取阴极保护电流密度为i=7mA／m2。结合“保护对象”中所给出的保护面积，计算厂区管线所需保护电流为：I=2．5i×s=2．5×7×10．5=1838(A)阴极保护产品换流站极址用高硅铬铁，就找四川健坤科技有限公司。阴极保护循环水方案

四川健坤科技有限公司生产阴极保护产品符合DLT5394-2007电力工程地下金属构筑物防腐技术导则。阴极保护GBT16166

阴极保护产品施工：铝热焊接工艺操作说明；操作步骤；第一步：除锈，要求扁钢表面平整、清洁、干燥、无油脂。剥掉电缆的绝缘护层，露出长约50mm的一段铜芯。扁钢与模具需要加热烤干。第二步：将模具放在除锈区域中间，模具和被焊接钢结构表面应结合紧密无空隙。将电缆铜芯插入模具底部孔槽，调整电缆位置，确保到位。第三步：取出金属垫片放到模具内，紧贴底部堵住其内孔。第四步：剪开塑料袋，将焊剂倒入模腔。第五步：将点火粉撒在焊剂表面以及模具边沿上。第六步：将模具盖盖好，一切准备就绪后用点火q点燃模具边沿的点火粉。第七步：点火粉引燃焊剂，反应进行，剧烈燃烧。注意安全！第八步：约10秒后，提起模具。清理干净模具内的残渣，以备下次使用。阴极保护GBT16166