功能性母粒硬度：硬度太高的粉状粒子--陶瓷粉、无机抑菌剂、石英砂等会造成混合设备的表面严重磨损，不但降低设备的使用寿命，并且使混合物颜色发暗、发灰，严重时直接变黑。一般塑料母粒为单功能的。有时根据产品终端应用的要求，需要双功能甚至多功能的，即多功能性母粒。产业化方面，细分已有几十种塑料母料。而且随着塑料品种和应用的扩大，对塑料加工产品性能要求的细化，塑料母料的品种和数量还会上升。功能性母粒在塑料产业中占有极其重要的地位，可以说功能性母粒行业发展水平也是整个塑料加工业发展水平的重要标志，是塑料制品多样化、多功能化的重要保证。PE抗静电母粒是载体和抗静电体系高速混合、挤出成型，再切粒得到的，用于降低材料的表面电阻。海口石墨烯母粒
抑菌母粒将各种抑菌剂均匀分散在基体树脂中作成浓缩体。即抑菌母粒，以一定量抑菌母粒和相应的树脂粒子掺混后，按照塑料、纤维的加工成型方法，即可制得表面具有抑菌作用（杀菌和抑菌作用）的塑料制件、制品和抑菌纤维。PE抑菌母粒是应用纳米技术制备的新一代银锌抑菌母粒。以好的PE塑料基材，经特殊工艺制备的塑料专属抑菌防霉母粒。适用于PE塑料制品的抑菌防霉加工。抑菌性能优异、杀菌广谱，使用量下，抑菌率＞99.99%；安全无毒，对环境无污染；理化性质稳定、耐高温、效果持久；不变色，可用于薄膜、超细纤维等特殊场合。福州发热母粒使用石墨烯功能母粒制成的复合功能纤维具有抑菌、抗螨虫、抗静电、低温远红外等功能。
为什么说pe抑菌母粒定制很有必要？因为不同类型的塑料它的物理与化学性能都有差别，而抑菌母粒是塑料与抑菌剂的混合体，一般抑菌剂在抑菌母粒中占比为10%~20%左右，其余的是塑料成份，而抑菌母粒的添加比例为3%~5%，如果使用不相应塑料类型的抑菌母粒必定会影响塑料本身性能。因此如果是生产PP抑菌塑料，而使用的是AS抑菌母粒或PC抑菌母粒，那么这样会影响生产工艺以及成型后的产品性能。即使是同是PE塑料，有些是做PE抑菌塑料板材，有些是做PE抑菌薄膜，若使用HDPE抑菌母粒，那是不符合吹膜条件的。所以针对不同的塑料类型，进行抑菌母粒定制很有必要。针对不同成型工艺的塑料，进行抑菌母粒定制很有必要。
由纳米功能性竹炭母粒加工而成的竹炭纤维横截面布满了椭圆形的孔隙，可以瞬间吸收并蒸发大量的水分。天然横截面的高度中空，使得业内经验丰富的人称竹炭纤维为“会呼吸”的纤维，还称其为“纤维皇后”。竹炭纤维的吸湿性、放湿性、透气性较好。冬暖夏凉由竹炭纤维的中空特征决定，竹炭纤维纺织品夏秋季使用，使人感到特别的凉爽、透气；冬春季使用蓬松舒适又能排除体内多余的热气和水份，不上火，不发燥。竹炭母粒吸附能力是木炭的5倍以上，对甲醛、苯、甲苯、氨等有害物质和粉尘能发挥吸收、分解异味和消臭的作用。竹炭塑料母粒产品特点：释放负离子、发射远红外。
功能性母粒的使用具有诸多优势。首先，它能够显著提高塑料制品的性能。例如，在塑料包装材料中添加功能性母粒，可以提高材料的阻隔性能，延长产品的保质期。其次，功能性母粒的使用能够降低生产成本。由于它可以实现批量生产，并且运输和储存更加方便，因此可以降低整体的生产成本。功能性母粒的使用有利于环保。由于它的生产过程中减少了直接添加助剂的需求，从而减少了环境污染。功能性母粒的应用领域十分广。在建筑领域，功能性母粒可以提高建筑材料的安全性和耐久性。在汽车制造领域，功能性母粒可以提高汽车零部件的抗老化性能和耐高温性能。在医疗领域，功能性母粒可以用于制造医疗器材和药品包装，从而提高医疗产品的质量和安全性。石墨烯功能母粒是石墨烯原材料预分散在聚合物中制成的具有较高石墨烯含量的功能母粒。福州发热母粒
竹炭涤纶母粒高效的吸附异味能力，具有消臭效果。海口石墨烯母粒
随着科技的不断发展，功能性母粒在塑料制品中的应用正带来的优势。这种含有除颜色之外的其他功能性助剂成分的母粒，其影响力远超乎我们的想象。它们在改善塑料成型加工性能、提高塑料的理化性能、增强塑料的特定功能等方面展现出极大的潜力。首先，让我们探讨功能性母粒在改善塑料成型加工性能方面的作用。这种母粒在塑料生产过程中能有效地减少模头结垢和消除熔体破裂的现象。在提高生产效率和降低能耗方面，加工助剂母粒起到了关键作用。另外，它还能降低成型加工温度，这对于需要大量能源的工业生产来说，无疑带来了重大的经济效益。此外，它还能吸收原料中的水份，防止注塑件出现气泡等缺陷，提高产品的质量。海口石墨烯母粒
