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母粒是什么做的？母粒别名母料是由超量的化学助剂、载体树脂和分散剂所组成。母粒是把超常量的颜料（染料）均匀载附于树脂中而得到的聚集体。母粒是指在塑料加工成型过程中，为了操作上的方便，将所需要的各种助剂、填料与少量载体树脂先进行混合混炼，制得的粒料称为母粒。母粒是由载体树脂、填料和各种助剂组成的。母粒中助剂的限度或填料的含量比实际塑料制品中的需要量要高数倍至十几倍。在成型加工过程中，必须根据母粒中有关组分的含量和实际制品中需要加入的量，调节母粒与基体树脂的配比。木纹母粒的生产工艺流程是怎么样的？常见木纹色母供货商

母粒是由超量的化学助剂、载体树脂和分散剂所组成。色母粒是把超常量的颜料（染料）均匀载附于树脂中而得到的聚集体。 色母料主要构成 一、颜料 一般分有机颜料，如酞青绿等；无机颜料如氧化铁红、钛白；染料如还原桃红、分散橙等。聚烯烃、PVC色母粒采用的是颜料，一般说染料不可用于聚烯烃着色，否则会引起严重迁移。 二、分散剂 主要对颜料表面进行润湿，有利于颜料进一步分散，并稳定在树脂中，同时必须与树脂相容性好，不影响着色产品品质。聚烯烃色母粒分散剂一般采用低分子量聚乙烯蜡或硬酯酸锌等。工程塑料色母粒分散剂一般采用有极性低分子量聚乙烯蜡、硬酯酸镁、硬酯酸钙等。常见木纹色母供货商色母的颗粒大小与分散性也有关系，色母粒粒径越小，则分散性越好。

在木板片材上使用的色母粒，应用非常普遍，可以改变木板片材的性能。我司可以提供定制服务，可根据客户的要求来生产定制产品，可根据客户对价格的要求生产色母粒，可根据客户对颜色的要求生产色母粒，可根据客户对载体的要求生产色母粒。.高的品质彩色的色母粒 颜色稳定鲜艳 色泽明亮，彩色母粒具有色泽好、鲜艳明亮、着色强度高的特点。 分散性好，色母粒产品浓度高、色彩好、易分散、耐迁移、性价比高。 热塑性好，耐迁移性和耐热性好等特点保障产品的质量和成品率，降低能耗，能明显提高生产效率。 安全环保，色母粒原材料采用全新材质，无刺激性气味，不含有毒物质添加剂，食品标准，让您安全放心。

一种仿木纹色母粒，按重量百分比计，包括：60～93%PVC树脂；1～18%颜料；0.5～14%分散剂；3～15%其它助剂。其制备方法为：a）将各组分按配比加入到高速混合机中进行混合；b）将上述混合物料用单螺杆挤出机在螺杆速度为14～27RPM，熔融温度120～170℃条件下进行熔融共混挤出，通过螺杆的剪切、混炼使颜料在载体树脂中分散均匀，自然冷却、切粒、风干，即得到仿木纹色母粒；本发明的仿木纹色母粒的色粉用量少，耐温性好、分散性能优异；应用于制备仿木纹木塑复合材料时易于操作与控制、仿木纹色母粒与PVC基基料相容性好且具有高度仿真的实木外观，形成的纹路自然清晰，表面色泽亮丽，仿木纹效果好，是一种理想的仿木木塑产品。母粒是由超量的化学助剂、载体树脂和分散剂所组成。

片材用色母粒在使用中常见问题分析：塑料片材是指厚度在0.25一2mm软质平面材料和厚度在0.5mm以下的硬质平面料。生产流程为排气式挤出机→压光辊→牵引辊→片材卷绕机→片材卷筒包装。 塑料片材吸塑热成型是将热塑性片材夹在框架内加热至软化温度，在外力作用下（真空产生气压差，压缩空气等气动方式）使加热软化的片材在模具的轮廓上冷却二成制品的一种方方式。 片材色母粒的加入可以获得不同的颜色，但色母粒的选择非常重要，如果片材出现云雾状、纵向有条纹、片材内有条纹，排除原料及工艺因素，主要是色母粒选用不合理。木纹母粒的每个加工步骤都需要特别注意。温州木纹色母粒售后服务

色母粒是将颜料与热塑性树脂按一定比例混合成的塑料着色剂。常见木纹色母供货商

在木板片材上是经常使用到色母粒的，母粒的形成需要多个步骤，每个加工步骤都需要特别注意，管理不善可能导致产品故障。接下来，让我们看看需要特别注意的地方。 一、母粒反应过程中的过程控制严格，因此请确保根据需要选择原油预热温度，炉膛压力和喷嘴型号。打开和关闭的操作与步骤相同，并且不能任意更改，因此可以减少或避免胶体颗粒的产生和耐火渣的产生。 二、在母粒分离传输系统中，必须注意布袋除尘器锥体的温度变化和鼓风机系统的压力变化。如果有任何问题，则表示存在阻塞，系统不流畅。长时间以来，系统将冷却下来，产生冷凝水和高浓度。酸。请在紧急情况下进行处理，以确保流程顺畅。常见木纹色母供货商

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