爽滑剂添加量越多越好？
答案是否定的。
上海玖兀新材料科技有限公司经过不断实践总结得出，爽滑剂在薄膜中的添加量通常在0.1-0.3%。如果爽滑剂含量太高，可能会析出到外表面，造成以下不良影响：
1.影响制品后期印刷、电晕效果，从而会影响印刷质量（表印）或者复合强度（复合膜）。
2.析出到内表面会影响薄膜的热封性能，导致热封或热粘强度降低。
3.还会造成较多的模头堆积物，影响薄膜表面品质。当然，爽滑剂添加量也不能太低，否则会导致摩擦系数过高，影响后续的生产工艺。所以厂家应根据自身实际情况及终端产品的要求，使用适合的爽滑剂含量。 开口爽滑剂基材选择一般是LLDPE和LDPE复配，再结合有机和无机类开口爽滑助剂制成。广东开口母粒开口爽滑剂分类
PE开口爽滑母粒广泛应用于聚乙烯为基材的包装薄膜产品，起到爽滑、开口、抗粘连作用，可明显提高薄膜产品之间的爽滑性能并保持稳定性，加入薄膜原料中使用时，可产生良好的爽滑性、开口性、抗粘连性。上海玖兀新材料科技有限公司开发的开口剂JW-816，有着优良的开口性和爽滑性。在薄透明袋子上开口效果好，不影响产品透明度，无析出不出粉。产品尤其适合轻薄的薄膜，少量的添加量就可以达到良好的开口爽滑性。目前我们在吹膜、流延膜、淋膜等制品上应用经验丰富。除了开口爽滑母粒JW-816,JW-M100,我们还有无载体的爽滑剂JW-100,油酸酰胺颗粒JW-OA,芥酸酰胺颗粒JW-EA等，纯度高（99.5%），添加量很低，开口爽滑效率高。广东开口剂开口爽滑剂供应商开口爽滑剂选择很关键，需要考虑开口和爽滑两种成分的配比，以及每种成分的化学稳定性，否则会有使用隐患。
芥酸酰胺JW-EA：
用途：开口剂 爽滑剂 抗粘连剂 光亮剂
本品为白色粉末，不溶于水，常温下不溶于乙醇等溶剂，可溶于热的氯化烃和芳烃类溶剂，无毒，可安全应用于食品工业。
本品可作为聚乙烯、聚丙烯、聚酰胺等吹塑膜的爽滑剂、抗静电剂；聚丙烯的抗粘结剂，改善注射成型和挤塑成型的加工操作性，使管式薄膜的开口容易，因其具有抗静电作用，故可减少制品表面灰尘；在PVC中有突出的内滑作用。
在涂料行业中，可作为汽车、家具等面漆的增滑剂，可有效防止表面涂层在刮擦时出现痕迹。
此外，还可作为颜料和染料的分散剂、印刷油墨的耐磨光亮剂、打字复写的配合剂、纤维油剂等。和油酸酰胺相比，芥酸酰胺有更好的热稳定性，适合于加工温度较高的产品中。尤其适用于聚丙烯加工中，如BOPP。在聚丙烯加工中添加0.05-2%的芥酸酰胺可使摩擦系数从4.55减少到1.11。
产品规格：
规 格 名 称 数值
碘值 74—79 （g1/100g）
酸值 ＜1.0（mgKOH/g）
熔点（摄氏度） 80—87
闪点（摄氏度） 210
纯度 99.8%
PP,TPE开口爽滑母粒JW-M100
规格级别：膜级、管材级
产品外观：本白色颗粒
产品用途：用于PP，TPE制品的爽滑剂，载体为高熔指PP，由多种爽滑剂复合加工而成。
产品特点：具有添加量小、效率高的特点。
添加比例：根据产品要求而定。建议添加比例为1～3%。
典型数据：
性能测试 数值 标准
密度 0.90～0.95g/cm3 ASTMD-792
熔融指数 15～25g/10min ISO1133
含水量 ≤0.5% GB/T2914-2008
热稳定性 ≤280℃ ISO1133
本产品安全无毒，卫生和安全符合欧盟ROHS。 开口爽滑母粒添加量一般1-3%, 添加量过低会造成爽滑度达不到要求，添加量过高会析出、发雾、发粘等。
颗粒状无载体爽滑剂的优点：
目前市场上的开口爽滑剂主要是粉体或者母粒两种形态，使用起来各有利弊。
粉体：优点是纯度高，添加量少，综合成本低。但是粉体的缺点也很明显，比如容易产生粉尘，真空吸料时容易和塑料颗粒分离开，回流到循环管道里面，造成损耗加大，而且添加量不均匀，实际爽滑效果也不理想。
母粒：因为和塑料粒子大小相同，容易混料、喂料、分散。但是母粒里面有效成分含量低，只有10-20%, 添加量大，综合成本也高不少。
上海玖兀新材料科技有限公司采用冷造粒工艺，将粉体状的开口爽滑剂压缩成颗粒状，形态和粒径与塑料粒子接近，方便拌料、喂料、分散，添加量只有母粒的1/5-1/10。效率高，添加量少，综合成本低。 开口爽滑剂有粉体、无载体颗粒、母粒三种类型，无载体颗粒对树脂依赖性较小，适应性广，添加量小，成本低。江苏爽滑剂开口爽滑剂分类
JW-100是颗粒状无载体有机复配物，可作为开口爽滑剂、光亮剂、脱模剂使用。广东开口母粒开口爽滑剂分类
随着我国橡塑的不断发展，橡塑加工工艺也在不断进步，这些进步彻底改变了以往传统模具设计以及制造方式，为我国橡塑的进一步发展打下了坚实的基础。总体来看，中国开口爽滑剂，碳纳米管，含氟PPA，炭黑分散剂行业经历十几年的飞速发展，中低端市场逐渐呈现产能过剩态势。2018年改性塑料新增产能较少，同时受家电、汽车产销放缓影响，下游需求市场表现欠佳。大型化、精细化、智能化、自动化发展成为塑料模具加工工艺发展的必然趋势，CAD、数字化飞速扫描系统、热流道等加工技术逐步应用于塑料模具加工生产中，提高了有限责任公司（自然）发展期。当然，创新是持续发展的永恒动力，所以有了创新意义，而且在新的生产型绝不仅仅只技术和产品的创新，还包括管理、体制积企业文化等更加宽泛、层次更深的内涵。广东开口母粒开口爽滑剂分类
