塑胶模具报价表

模具制造工艺：(1)热处理加热工艺模具加热时，即使同一个模具内，各部分的温度也不会均匀。复杂模具加热时，在相变点以下应缓慢加热，通常真空热处理产生的变形比盐浴炉加热淬火小许多。淬火加热温度与钢的晶粒大小成正比，其中较大的晶粒能使钢的淬透性增加，导致淬火冷却时产生较大内应力。另外，由于复杂模具一般采用中高合金钢制造，所以淬火时温度过高会因Ms点(马氏体转变起始温度)低导致组织中残留奥氏体量增加，进而使模具热处理后变形加大。模具在机加工时产生的残余应力与淬火产生的应力会叠加在一起，从而增大模具热处理后的变形。因此在模具粗加工之后半精加工之前，应进行退火处理以去除应力；同时降低淬火温度，并采用分级淬火，以降低淬火后的应力残余。(2)机加工工艺磨削加工是注塑模具加工的关键工序。为防止出现磨削变形和磨削裂纹(甚至显微裂纹)，在制订精密磨削加工工艺时要考虑磨削砂轮和进刀量的选择，以及工件的装夹。对于变形较大模具要把握变形规律,预留加工余量,对于大型、精密注塑模具可采用组合结构。塑胶模具报价表

注塑模具组装完成后，必须按正常的生产条件进行注塑模具的调整与试模，验证注塑模具的实际使用是否满足生产需要。对于双色牙刷注塑模具来说，有其特殊的试模步骤，大致如下：1.首先将擦洗干净的注塑模具按常规安装在双色注射机上，然后调整合模和开模行程；2.在空载的情况下进行几次开模与合模的动作，排除异常，保证开合模动作灵活，若无问题，可以试着准备打样件；3.试模过程中，通过反复打样，依照注射模试模时产生的缺陷和原因，解决试验产生的问题，从而确定较佳注射温度、注射压力、冷却时间、开模与合模时间；4.若成型的塑料制品，满足客户需求，则试模结束。天津前灯模具注塑模具合模后安装到卧式注塑机上，成型前需要调节成型工艺所需要的工艺参数。

注塑模具在使用过程中经常会出现刃口崩刃、变形、表面磨损、表面腐蚀等失效形式，导致注塑模具精度降低和减少使用寿命。为了降低生产成本、缩短注塑模具的制造周期并实现材料的循环利用，对失效的模具进行修复是企业急需解决的技术问题。传统的注塑模具修复方法有钳工镶块嵌人法和镶块粘接法、电镀法、电火花工艺、热喷涂法、堆焊技术、电刷镀技术等等。用钳工镶块嵌人法和镶块粘接法对工人的技术水平要求较高，费工费时，难以普遍适用;用电镀的方法得到的镀层比较薄(一般不超过0.3mm)，而且与基体结合不牢固，对形状损坏部位难以进行针对性的修复;用热喷涂方法得到的喷涂层稀释率大，降低了基体和材料的性能;采用堆焊方法，热量注人大，能量不集中，注塑模具热影响区域大，注塑模具材料容易产生晶体畸变甚至开裂;采用电刷镀技术修复注塑模具，设备简单、工艺灵活、修复费用低，而且修复后不会引起基体金属金相组织的变化，镀层能够提高工件的表面强度和耐磨性，因此得到了普遍的应用。

注塑模具的表面处理按照其工艺特点可以分为表面热处理、电镀及化学镀、气相沉积等。表面热处理。注塑模具表面热处理包括表面淬火和化学热处理两类。表面淬火是通过对模具表面进行淬火等热处理，目的是通过模具表面的温度发生较大变化，改变其组织性能。热处理过程中，模具表面忽冷忽热，使表层发生硬化，内部保持其韧性，使得模具变形小且性能增强。化学热处理一般包括渗碳、渗氮、渗硫、渗硼等，化学热处理能有效提高模具表面的耐磨性和强度，其中，渗碳、渗氮、碳氮共渗是较常应用的几种注塑模具表面化学热处理的方法。薄壁注塑模具刚度、强度要大，压力承受性要好。

薄壁注塑模具有有以下特点：(1)模具的刚度、强度、耐磨性要求。薄壁注射成型要求较高的注射压力，因此，薄壁注塑模具刚度、强度要大，压力承受性要好。薄壁注塑模具往往采用较厚的模板，较多的支撑柱。(2)模具的冷却要均匀。与普通的塑料件相比，薄壁注塑成型的塑料件对残余应力的承受性较小，往往存在翘曲变形等问题，因此，要加强对模具的冷却，保证塑料件的尺寸稳定性。(3)确保浇注系统的平衡。由于成型薄壁塑料件对浇口的要求比较高，要使用大浇口，并且浇口的厚度要大于壁厚。为此，薄壁注塑模具往往采用无流道浇注系统。(4)模具的排气性能要求。由于薄壁注塑的填充时间比普通注塑短，而且注射速度快，所以为了防止困气的引燃，薄壁注塑对模具的排气性能提出了更高的要求。(5)顶出系统的平衡性要求。由于薄壁塑料件的壁厚和筋比普通的塑料件要薄，更容易损坏，所以，顶出过程中对顶出系统有更高的要求，顶出力需达到更好的平衡。注塑模具的滑动不急、导柱、回程杆、推杆和型心等要随时观察，定时检查，并在交班记录上另以说明。嘉兴注塑模具

注塑模具组装完成后，必须按正常的生产条件进行注塑模具的调整与试模。塑胶模具报价表

模具结构和尺寸设计：结构厚薄不均或不合理，不只容易导致模具受力应变不均匀，还容易因受热而引起模具各部位之间产生不同的热应力和组织应力，从而使其各部位体积膨胀不同。因此设计注塑模具时，应该尽量减小模具厚薄差距、采用对称结构，并在厚薄交界处采用平滑过渡结构设计等。另外，模具自身的弹性变形及型腔的尺寸均会对模具的精度产生影响，而在传统压塑模具设计中，型腔尺寸设计只主要考虑了制品的成型收缩率，一般并不把模具自身的弹性变形考虑在内。虽然单纯增大模具壁厚尺寸能够减小模具因受力、受热而引起的自身弹性变形，但模具尺寸设计还要考虑到模具的安装、易加工性和成本(包括加工成本和材料成本)。塑胶模具报价表