汕尾导光条模具

   根据其失效形式和工作要求，其基本性能要求归纳为：（1）足够的耐磨性由于表面磨损是模具的主要失效形式之一，因此模具应当有足够的硬度，以保证模具的耐磨性，保证模具的寿命。通常需要选择合适的材料和恰当的热处理方法来满足硬度的要求。但当硬度达到一定值时，硬度对耐磨性的提高作用就不明显。（2）减少热处理变形影响由于注塑零件形状往往比较复杂，塑料模具在淬硬后很难加工，有时甚至无法加工。为了提高硬度，必须进行热处理。要采取适当的措施来减低热处理变形的影响，对于必须在热处理后进行加工的模具，应选用热处理变形小的材料。（3）优良的切削加工性能塑料模具的制造中切削加工成本常占大部分，为了延长切削刀具的使用寿命，保证加工表面质量，要求模具材料具有良好的切削加工性，对于预硬性材料，要求淬火后也有好的加工性。（4）良好的抛光性能和刻蚀性为获得品质高的塑料制品，模具内型腔的表面必须进行抛光以减小表面粗糙度值，为了保证模具具有良好的电加工性和镜面抛光性，花纹图案刻蚀性，模具钢应当是材料的纯洁度高。组织细微、均匀、致密，无纤维方向性。（5）良好的耐腐蚀性能注塑PVC或加有阻燃剂等添加剂的塑料制品时。模具使用过程中冲头易出现折断、弯曲和啃坏的现象，冲套一般都是啃坏的。汕尾导光条模具

双色牙刷模具的安装包括动模以及定模的安装。动模主要包括动模板、动模垫板、热流道、流道垫板、型腔固定板、型腔。定模主要包括定模板、定模垫板、推板、椎杆（顶针）、型芯固定板、型芯等。双色牙刷模具的安装一般来说包括：模架的组装、型芯与型腔的装配、热流道的安装等。由于双色注塑模具设计当中重要的设计部件主要有模具型芯与型腔、主次流道的设计，所以模具的安装难度也主要集中在成型部件以及流道的安装上面。介于企业成本的考虑，双色注塑模具采用旋转轴式模具型芯成型的方法来生产产品，流道采用热流道，所以转轴式型芯与热流道的使用使得模具的安装装配过程变得极为复杂。安装顺序的正确与否直接影响模具的装配精度，还有可能导致组装的进程，所以安装工序方法也是注塑模具设计里一个重要因素。塑料模具与制造定模主要包括定模板、定模垫板、推板、椎杆（顶针）、型芯固定板、型芯等。

良好的模具钢必须具有哪些重要的性能？1、韧性注塑模的韧性较低则会容易产生裂纹，而韧性与硬度是成反比的，如果要求比较高的韧性，如带有尖角和小圆角半径的模具就应该采用低硬度，用表面硬中心部分较软方法采用渗碳、氮化或镀铬的方法来得到模具所要求的较高表面硬度，而且使模具中心部分仍然保留比较好的韧性。2、尺寸稳定性(热处理变形)除非钢材已处于预硬化状态，否则必须进行热处理，以达到所要求的硬度而热处理往往会引起注塑模具尺寸的变化热处理中注塑模具尺寸的变化一般采用钳工来修正，但这种方法比较困难；或者采用磨削的方法来修正，而磨削容易在注塑模具表面起应力和旱期的模具失效因此，一般选择热处理变形小的模具钢，这样可以减少了修正难度。

一般来说,对精密注塑模具的热处理变形可采取以下方法预防。（1）公道选材。对精密注塑模具应选择材质好的微变形模具钢,对碳化物偏析严峻的模具钢应进行公道铸造并进行,对较大和无法铸造模具钢可进行固溶双细化热处理。(2)模具结构设计要公道,厚薄不要太悬殊,外形要对称,对于变形较大模具要把握变形规律,预留加工余量,对于大型、精密注塑模具可采用组合结构。(3)精密注塑模具要进行预先热处理,消除机械加工过程中产生的残余应力。(4)公道选择加热温度,控制加热速度,对于精密注塑模具可采取缓慢加热、预热和其他均衡加热的方法来减少模具热处理变形。(5)在保证模具硬度的条件下,尽量采用预冷、分级冷却淬火或温淬火工艺。(6)对精密注塑模具,在前提许可的情况下,尽量采用真空加热淬火和淬火后的深冷处理。(7)对一些精密复杂的模具可采用预先热处理、时效热处理、调质氮化热处理来控制模具的精度。(8)在修补模具砂眼、气孔、磨损等缺陷时,选用冷焊机等热影响小的修复设备以避免修补过程中变形的产生。要加强对模具的冷却，保证塑料件的尺寸稳定性。

注塑模具浇口位置的选择原则：1、考虑分子定向的影响。由于垂直于流向和平行于流向之处的强度和应力开裂倾向是有差别的，往往垂直于流向的方位强度低，容易产生应力开裂，所以在选择浇口位置时，应充分注意这一点。由于其底部圆周带有一金属环嵌件，如果浇口开设在处（直接浇口或点浇口），则此塑件使用不久就会断裂，因为塑料与金属环形嵌件的线收缩系数不同，嵌件周围的塑料层有比较大的周向应力。若浇口开设在处（侧浇口），由于聚合物分子沿塑件圆周方向定向，应力开裂的机会就会大为减少。2、减少熔接痕，提高熔接强度由于浇口位置的原因，塑料熔体充填型腔时会造成两股或两股以上的熔体料流的汇合。在汇合之处，料流前端是气体且温度较低，所以在塑件上就会形成熔接痕。熔接痕部位塑件的熔接强度会降低，也会影响注塑件外观，在成形玻璃纤维增强塑料制件时这种现象尤其严重。如无特殊需要较好不要开设一个以上的浇口。磨损是影响注塑模使用寿命的重要因素。泰州塑胶模具

双色牙刷模具的生产流程主要包括模具设计、模具零件加工、模具安装及调试、模具验收等。汕尾导光条模具

模具后模加工过程工艺分析：一.刀具选用。刀具的选择是一定要是精度高的、耐用度高的、刚度好的，并且尺寸还要是稳定的，安装调整方便的。因为加工刀具不只影响机床的加工效率，而且直接影响零件的加工质量。数控刀具是提高加工效率的先决条件之一，它的选用取决于被加工零件的几何形状、材料状态、夹具和机床选用刀具的刚性。二.装夹方式的选择。铣削加工时，工件的装夹方式一般有采用压板加螺栓装夹、使用机用平口钳装夹和使用专属夹具装夹等形式。模具后模属于单件订单生产，一般不使用专属夹具。采用机用平口钳装夹时，要考虑到后模的高度为3.58CM，因此，装夹后毛坯顶面离平口钳钳口的高度应大于3.58CM，底面可用等高垫铁垫起。汕尾导光条模具