南通模具制造

模具的生产特点：1、生产周期短由于黄岩领峰产品结构调整和新产品更新换代的加快，可观上要求模具的生产周期越来越短。因此，模具的生产和工艺应当努力适应市场的可观需要。2、模具生产的成套性当某种制件需要多副模具加工时，黄岩领峰的各副模具往往相互影响并存在一定的联系。只有较终制件合格，这一系列模具才算合格。因此，在生产计划上应充分顾及到这一特点。3、试模与调整模具装配完成后需进行实际试用，以便验证是否能顺利生产出合格的制件和对不适应之处予以修正，结尾确认是否合格。因此，在安排生产进度时，要留有一定的试模周期。4、模具加工正向着机械化、精密化和自动化的方向发展工业生产要求模具的精度越来越高，高精度、高寿命、高效率模具越来越多。注塑模具材料的基本要点：表面加工性能好。南通模具制造

注塑模具维修常用的方法：1、结构改进。塑料模成型零件在许多情况下都是通过型芯与型芯或型芯与型腔的组合和配合来保证塑件的形状和尺寸的，这些型芯与型芯的组合和配合，由于配合形式的不同，往往会直接影响到塑件的质量，使塑件产生飞边和尺寸超差。在不影响塑件形状、尺寸精度的情况下，尽可能地使零件之间的配合结构简单，这样便于修理，有利于保证塑件的成型质量，也使配合零件的加工更简单。在修理时，应根据实际情况作相应的改进和调整，使结构更合理。2、型腔或型芯表面处理。型腔或型芯表面经腐蚀或磨损后，型腔尺寸会偏大、型芯尺寸则偏小，导致塑件尺寸超差。为了延长模具的使用寿命，通常采用在型腔或型芯表面镀膜的方法进行修理，如镀钛、镀镍-磷、镀铬等。镀钛层厚度只为0.002mm，由于镀层较薄，粘附力相对其它镀层要大。这种修理方法较大延长了模具的使用寿命，维修费用较低。四川双色模具大量注塑模具短期运行后出现破裂，就是因为没有使用足够的厚度。

模具结构和尺寸设计：结构厚薄不均或不合理，不只容易导致模具受力应变不均匀，还容易因受热而引起模具各部位之间产生不同的热应力和组织应力，从而使其各部位体积膨胀不同。因此设计注塑模具时，应该尽量减小模具厚薄差距、采用对称结构，并在厚薄交界处采用平滑过渡结构设计等。另外，模具自身的弹性变形及型腔的尺寸均会对模具的精度产生影响，而在传统压塑模具设计中，型腔尺寸设计只主要考虑了制品的成型收缩率，一般并不把模具自身的弹性变形考虑在内。虽然单纯增大模具壁厚尺寸能够减小模具因受力、受热而引起的自身弹性变形，但模具尺寸设计还要考虑到模具的安装、易加工性和成本(包括加工成本和材料成本)。

注塑模具维修常用的方法：（1）焊补修理。焊补修理是采用氩弧焊和点焊等方法在型腔、型芯破损和磨损的部位进行局部堆焊，然后再进行机械加工或钳工修整。这种修理方法成本低廉，修补的效果也不错，是一种高效率、低成本的修理方法。（2）镶拼镶件。镶件修理是利用线切割、铣床和磨床或者其它机械加工方式切除注塑模具零件损坏的部位，然后重新加工新的镶件镶入该部位。这种修理方法目前在注塑模具行业中也普遍采用，它比更换注塑模具零件的修理方法费用低，较为经济，且注塑模具修理后依然能确保注塑模具有较长的使用寿命，但应注意镶件尺寸不能太小，否则会降低零件强度，影响注塑模具使用寿命。通常在加工精度容许的范围内，尽量采用电加工和磨削并用的加工方法来加工注塑模具镶拼部位。口位置的选择应保证迅速和均匀地充填注塑模具型腔，尽量缩短熔体的流动距离，这对大型注塑件更为重要。

模具后模加工过程工艺分析：一.刀具选用。刀具的选择是一定要是精度高的、耐用度高的、刚度好的，并且尺寸还要是稳定的，安装调整方便的。因为加工刀具不只影响机床的加工效率，而且直接影响零件的加工质量。数控刀具是提高加工效率的先决条件之一，它的选用取决于被加工零件的几何形状、材料状态、夹具和机床选用刀具的刚性。二.装夹方式的选择。铣削加工时，工件的装夹方式一般有采用压板加螺栓装夹、使用机用平口钳装夹和使用专属夹具装夹等形式。模具后模属于单件订单生产，一般不使用专属夹具。采用机用平口钳装夹时，要考虑到后模的高度为3.58CM，因此，装夹后毛坯顶面离平口钳钳口的高度应大于3.58CM，底面可用等高垫铁垫起。模具使用过程中冲头易出现折断、弯曲和啃坏的现象，冲套一般都是啃坏的。四川模具厂家供应

注塑模具的表面处理按照其工艺特点可以分为表面热处理、电镀及化学镀、气相沉积等。南通模具制造

模具硅胶使用时应注意哪些地方：1、模具胶使用前必须搅拌均匀以保证发挥产品较佳性能。2、模具胶使用前将母模进行表面清洁和光滑处理，以保证产品较佳脱模性能。3、模具硅胶使用时请根据需要添加本公司配套的硅油，添加量为5-15%，硅油添加过少可能影响操作和消泡功能，添加过多可能影响产品抗撕抗拉及耐热性能。4、模具胶用后请盖紧，以防止其水份过分挥发，影响固化效能。5、模具胶使用时请务必防止杂质和水份混入，否则也有可能影响其性能。6、模具硅橡胶在使用时建议添加本公司配套的模具硅胶专属加强布，这样可较大提高硅胶模具的使用寿命。7、模具硅橡胶硬化剂的添加量请严格加以控制，切不可拔苗助长，一味地加大用量，这样将严重影响模具的使用寿命。8、模具制作完毕后请放置24小时后才可投入生产使用，否则将降低模具的使用寿命。南通模具制造